Повышение - поверхностная твердость
Cтраница 2
Поэтому для повышения поверхностной твердости титана может быть применено диффузионное насыщение поверхности азотом, или некоторыми другими элементами. Такое насыщение-повышает износостойкость и значительно понижает коэффициент трения титана. [16]
 |
Установка для закалки штампов. [17] |
С целью повышения поверхностной твердости на ряде заводов ручьи штампов или вставки обрабатывают токами высокой частоты. [18]
Мягким азотированием достигается повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности. Поэтому повышается долговечность гильз цилиндров, коленчатых валов, поршневых пальцев, опорных валиков, шатунов, кулачков, толкателей и других деталей. [19]
Азотирование применяют для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости, увеличения предела выносливости, а также коррозионной и эрозионной стойкости различных изделий. [20]
 |
Схема металлизационного аппарата. [21] |
Хромирование применяется для повышения поверхностной твердости и восстановления изношенных поверхностей. Сущность хромирования заключается в нанесении слоя хрома на поверхг ности деталей. Хромирование производится посредством электролиза. Для этого применяют ванну с электролитом, состоящим из хромовой и серной кислот. В ванне установлены электроды - анод и катод. Анодом служит металл, которым покрывается деталь, а катодом - деталь, подлежащая покрытию металлом. [22]
Наиболее распространенными способами повышения поверхностной твердости деталей гидроагрегатов является цементация, азотирование и цианирование. [23]
Наиболее распространенными способами повышения поверхностной твердости пар трения являются цементация или азотирование, при помощи которых может быть достигнута твердость HRC 58 - I-60. Цементации подвергают рабочие поверхности контактных колец, изготовленных из сталей с невысоким содержанием углерода: 20Х, 12ХН2А, 16ХГТА, а азотированию - колец из легированных сталей, содержащих молибден, ванадий, хром и алюминий. [24]
Цианирование имеет целью либо повышение поверхностной твердости, износостойкости и усталостной прочности машиностроительной стали; тогда этот процесс ведут при температурах 820 - 950 С, либо повышение поверхностной твердости и красностойкости быстрорежущей стали - в этом случае процесс ведется при 540 - 560 С. Последнее время успешно опробовано цианирование при 780 - 850е С инструментальных углеродистых и легированных сталей в целях повышения красностойкости и износостойкости. [25]
Термо-диффузионное хромирование применяют для повышения поверхностной твердости и жаростойкости и производят двумя способами: твердым и газовым. [26]
 |
Зависимость скорости коррозии различных сталей в смеси окиси углерода с водородом от температуры в течение 72 ч, при 250 и 750 am. [27] |
Поэтому азотирование применяется для повышения поверхностной твердости стали. Этот же процесс, однако, причиняет вред в химической промышленности. Например, в аппаратуре для синтеза аммиака образуются хрупкие слои, так как температура, необходимая для поглощения азота, близка к температуре синтеза аммиака по Ха-беру - Бошу. [28]
Процесс азотирования применяется для повышения поверхностной твердости отливок серого чугуна до НБ 800 ч - - - 1000 и устойчивости при нагреве до 500 С. Для азотирования рекомендуется чугун с несколько пониженным содержанием углерода, легированный хромом и алюминием, примерно следующего состава: 2 5 - 2 75 % углерода; 2 30 - 2 60 % кремния; 0 6 - 0 8 % марганца; меньше 0 08 % серы; меньше 0 1 % фосфора; 1 5 - 1 8 % хромай 1 5 - 1 8 % алюминия. [29]
Процесс азотирования применяется для повышения поверхностной твердости отливок серого чугуна до НБ 800 - - - г - 1000 и устойчивости при нагреве до 500 С. Для азотирования рекомендуется чугун с несколько пониженным содержанием углерода, легированный хромом и алюминием, примерно следующего состава: 2 5 - 2 75 % углерода; 2 30 - 2 60 % кремния; 0 6 - 0 8 % марганца; меньше 0 08 % серы; меньше 0 1 % фосфора; 1 5 - 1 8 % хрома. [30]
Страницы: 1 2 3 4