Повышение - поверхностная твердость
Cтраница 3
Азотирование производится с целью повышения поверхностной твердости, износостойкости, сопротивления усталости и устойчивости против коррозии и применяется в арматуро-строении для следующих деталей: тарелок, седел, грибков задвижек и шпинделей для вентилей и задвижек. [31]
 |
Схемы калибрования отверстий. [32] |
Процесс осуществляется с целью повышения поверхностной твердости и усталостной прочности заготовки и основан на ударном воздействии упрочняющего инструмента на обрабатываемую поверхность. Наиболее часто применяют дробеструйную обработку, ротационные шариковые упрочнители. [33]
Цианирование применяется с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности машиностроительной стали - углеродистой и легированной, а также повышения твердости и красностойкости инструментальных сталей - высокохромистой и быстрорежущей. В первом случае процесс ведут еще до закалки деталей при температуре 820 - 950 С ( высокотемпературное цианирование) и на большую глубину 0 2 - 1 6 мм, во втором - процесс ведут уже после закалки, отпуска и шлифовки при температуре 535 - 560 С ( низкотемпературное цианирование) и на небольшую глубину 0 015 - 0 04 мм. [34]
Шестерни, не подвергающиеся повышению поверхностной твердости, почти всегда проходят закалку и отпуск. [35]
Химико-термическая обработка, применяемая для повышения поверхностной твердости трущихся деталей. К числу таких видов обработки относятся цементация, азотирование, нитроцементация, борирование и др. Эти виды химико-термической обработки применяются в первую очередь для повышения сопротивления абразивному и эрозионному видам изнашивания. [36]
Химико-термическая обработка, применяемая для повышения поверхностной твердости трущихся деталей. К числу таких видов обработки относятся цементация, азотирование, нитроцементация, борирование и др. Эти виды химико-термической обработки применяются в первую очередь для повышения сопротивления абразивному и эрозионному видам изнашивания. [37]
Электролитическое хромирование применяется с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу пуансонов и матриц. [38]
Поверхностная закалка проводится с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости. Охлаждающей средой в основном служит холодная либо подогретая вода или эмульсия. [39]
Технологический процесс азотирования с целью повышения поверхностной твердости, сопротивляемости износу и антикоррозионной стойкости может быть сведен к следующим последовательным этапам. [40]
Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равного и даже превышающего твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. [41]
 |
Влияние нагрева на микротвердость электролитического. железа ( Значения температуры соответствуют 200, 400, 600 С. [42] |
Электролитическое железнение применяют в основном для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому изнашиванию дета-талей: в полиграфической промышленности для осталивания печатных форм, изготовления методом гальванопластики толстых печатных форм и восстановления изношенных деталей машин. [43]
Подстуживанием достигается уменьшение коробления деталей и повышение поверхностной твердости за счет уменьшения количества остаточного аустенита. [44]
Электролитическое железнепие применяют в основном для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому изнашиванию дета-талей: в полиграфической промышленности для осталивания печатных форм, изготовления методом гальванопластики толстых печатных форм и восстановления изношенных деталей машин. [45]
Страницы: 1 2 3 4