Повышение - поверхностная твердость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - поверхностная твердость

Cтраница 4


Электролитическое железнение используют в основном для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превосходящие высокоуглеродистую сталь, что объясняется, главным образом, структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического же-лезнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. В последнее время большое внимание уделяется процессу электроосаждения железа с целью восстановления изношенных частей машин, применяемых в сельском хозяйстве.  [46]

47 Поляризационные кривые при электроосаждении кобальта, ни-келя и железа при 25 С ( 1, 4, 5 к 95 С ( 2, 3 и при рН1 9 из раз-личных электролитов. [47]

Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превышающие твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода.  [48]

49 Поляризационные кривые при электроосаждении кобальта, никеля и железа при 25 С ( 1, 4, 5 и 95 С ( 2, 3 и при рН1 9 из различных электролитов. [49]

Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превышающие твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода.  [50]

Эта операция является наиболее распространенным способом повышения поверхностной твердости деталей. Карбюризаторы могут быть твердыми, газообразными и жидкими.  [51]

52 Схема изменения предела прочности промышленных титановых сплавов в закаленном и состаренном состоянии в зависимости от содержания ( 5-стабилизируюгцих элементов. [52]

В настоящее время большое внимание уделяется повышению поверхностной твердости и сопротивляемости износу титана и его сплавов.  [53]

Подстуживание способствует уменьшению коробления деталей и повышению поверхностной твердости вследствие уменьшения количества остаточного аустенита.  [54]

При азотировании участки, не подлежащие повышению поверхностной твердости, предохраняют покрытием слоем металла, не допускающим диффузии азота в сталь.  [55]

56 Влияние температуры закалочной среды на механические свойства перлитного чугуна с шаровидным графитом.| Механические свойства изотермически закаленного чугуна с шаровидным графитом в зависимости от температуры ванны. / - перлитно-ферритный чугун с 3 40 % С, 3 06 % Si. 2 - перлитный чугун с 3 60 % С, 2 37 % Si. [56]

Поверхностная закалка является одним из прогрессивных способов повышения поверхностной твердости и износостойкости чугунных деталей.  [57]

Динамическое упрочнение поверхностей заготовок осуществляется с целью повышения поверхностной твердости и усталостной прочности заготовки и основано на ударном воздействии упрочняющего инструмента об обрабатываемую поверхность. Наиболее часто применяют дробеструйную обработку, ротационные шариковые упрочнители.  [58]

В последнее время широко распространены хромовые покрытия для повышения поверхностной твердости трущихся частей деталей различных механизмов, мерительного инструмента. Хромирование применяют также с целью восстановления изношенных деталей. Нередко металлопокрытия имеют специальное назначение. Так, например, в термических цехах заводов покрывают медью отдельные участки поверхности стальных изделий, чтобы защитить их от цементации.  [59]

В подавляющем большинстве случаев шестерни второй группы подвергаются лестному повышению поверхностной твердости цементированием. Кулачковые шайбы всегда цементируются.  [60]



Страницы:      1    2    3    4