Cтраница 4
Электролитическое железнение используют в основном для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превосходящие высокоуглеродистую сталь, что объясняется, главным образом, структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического же-лезнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. В последнее время большое внимание уделяется процессу электроосаждения железа с целью восстановления изношенных частей машин, применяемых в сельском хозяйстве. [46]
Поляризационные кривые при электроосаждении кобальта, ни-келя и железа при 25 С ( 1, 4, 5 к 95 С ( 2, 3 и при рН1 9 из раз-личных электролитов. [47] |
Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превышающие твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. [48]
Поляризационные кривые при электроосаждении кобальта, никеля и железа при 25 С ( 1, 4, 5 и 95 С ( 2, 3 и при рН1 9 из различных электролитов. [49] |
Электролитическое железнение применяется главным образом для повышения поверхностной твердости и сопротивления механическому износу изделий. При определенных условиях электролиза ( высокая плотность тока, не очень высокая температура, присутствие в электролите специальных добавок) можно получать осадки железа, по твердости равные и даже превышающие твердость высокоуглеродистой стали, что объясняется главным образом структурными особенностями покрытия. В связи с этим процесс электролитического железнения часто называют осталиванием, хотя осадки железа почти не содержат углерода. [50]
Эта операция является наиболее распространенным способом повышения поверхностной твердости деталей. Карбюризаторы могут быть твердыми, газообразными и жидкими. [51]
Схема изменения предела прочности промышленных титановых сплавов в закаленном и состаренном состоянии в зависимости от содержания ( 5-стабилизируюгцих элементов. [52] |
В настоящее время большое внимание уделяется повышению поверхностной твердости и сопротивляемости износу титана и его сплавов. [53]
Подстуживание способствует уменьшению коробления деталей и повышению поверхностной твердости вследствие уменьшения количества остаточного аустенита. [54]
При азотировании участки, не подлежащие повышению поверхностной твердости, предохраняют покрытием слоем металла, не допускающим диффузии азота в сталь. [55]
Поверхностная закалка является одним из прогрессивных способов повышения поверхностной твердости и износостойкости чугунных деталей. [57]
Динамическое упрочнение поверхностей заготовок осуществляется с целью повышения поверхностной твердости и усталостной прочности заготовки и основано на ударном воздействии упрочняющего инструмента об обрабатываемую поверхность. Наиболее часто применяют дробеструйную обработку, ротационные шариковые упрочнители. [58]
В последнее время широко распространены хромовые покрытия для повышения поверхностной твердости трущихся частей деталей различных механизмов, мерительного инструмента. Хромирование применяют также с целью восстановления изношенных деталей. Нередко металлопокрытия имеют специальное назначение. Так, например, в термических цехах заводов покрывают медью отдельные участки поверхности стальных изделий, чтобы защитить их от цементации. [59]
В подавляющем большинстве случаев шестерни второй группы подвергаются лестному повышению поверхностной твердости цементированием. Кулачковые шайбы всегда цементируются. [60]