Повышение - температура - отжиг
Cтраница 1
Повышение температуры отжига увеличивает глубину проникновения алюминия и способствует более активной диффузии, чем увеличение длительности насыщения. [1]
Повышение температуры отжига до 850 С ( выдержка 1 ч) значительно увеличивает ат. Таким образом, повторный отжиг материала в состоянии ВТМО снижает прочностные характеристики и повышает пластичность, ударную вязкость и особенно сопротивление распространению трещин. [2]
Повышение температуры отжига ослабляет барьерный эффект от дисперсной фазы ( рис. 108), причем с увеличением содержания кислорода в сплаве возрастает температура, при которой начинает проявляться это ослабление. Так, сплав ниобий - 1 % циркония с 0 01 % кислорода имеет минимальное количество окислов и интенсивный рост зерна фиксируется уже при 1600 С. Резкое уменьшение тормозящего действия на рост зерна у сплава с ниобий - 1 % циркония с 0 4 % О наблюдается только при 2000 С. Наклон линий, выражающих зависимость величины зерна от состава по кислороду ( см. рис. 108), уменьшается. [3]
Повышение температуры отжига до 1250 снижает твердость листов катаного молибдена и сплавов его с 0 1 и 0 2 % Y, изготовленных из слитков дуговой плавки, до 185 - 209, 209 и 192 кГ / мм2 соответственно. [4]
 |
Схема различных видов отжига. [5] |
Повышение температуры отжига дает больший эффект, чем увеличение времени выдержки. [6]
Повышение температуры отжига до 870 - 900 усиливает порчу красностойкости. Поскольку продолжительность нагрева и выдержки определяется массой отжигаемого металла, не следует производить отжиг излишне больших садок. [7]
Если повышение температуры отжига не сопровождаются развитием процесса обезуглероживания, то прочность сцепления остается низкой. [8]
С повышением температуры отжига интенсивность процесса рекристаллизации усиливается. При температуре отжига 950 С и выдержке 25 ч с последующим достариванием при 800 С в течение 8 ч даже для образцов после шлифования рекристаллизация видна на всех линиях рентгенограмм. Для образцов, обкатанных роликом, наблюдается собирательная рекристаллизация. [9]
 |
Зависимости модулей упругости Е и G от размера зерна в Си чистотой 99 997 %. [10] |
С повышением температуры отжига до 150 С и выше средний размер зерна увеличивается ( до 1 мкм и более), при этом вид границ не меняется. В Си чистотой 99 98 % структурные изменения имели аналогичный характер, но были смещены примерно на 50 С в область более высоких температур. [11]
 |
Зависимости модулей упругости Е и G от размера зерна в Си чистотой 99 997 %. [12] |
С повышением температуры отжига до 150 С и выше средний размер зерна увеличивается ( до 1мкм и более), при этом вид границ не меняется. В Си чистотой 99 98 % структурные изменения имели аналогичный характер, но были смещены примерно на 50 С в область более высоких температур. [13]
С повышением температуры отжига от 600 до 850 С снижается твердость сварного соединения. [14]
С повышением температуры отжига после разупрочнения при температурах выше 1200 - 1300 С наблюдается значительное увеличение твердости, которая достигает максимального значения при 1800 С, резко падая при нагреве до 1900 и 2000 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5