Повышение - температура - отжиг
Cтраница 2
 |
Влияние температуры отжига на величину коэффициента отражения.| Изменение величины коэффициента отражения в зависимости от скорости движения ленты. [16] |
С повышением температуры отжига снижается коэффициент отражения, однако влияние температуры уменьшается с повышением скорости движения лент. [17]
 |
Влияние степени деформации и скорости нагрева на величину рекри-сталлизованного зерна технического алюминия.| Изменение критической степени деформации. [18] |
С повышением температуры отжига от 400 до 500 С область критических степеней деформаций снижается с 6 - 16 до 2 - 3 % и при отжиге 500 - 520 С практически не изменяется. [19]
С повышением температуры отжига предел прочности при растяжении вначале изменяется мало, а затем заметно падает. Это сопровождается значительным уменьшением относительного удлинения при разрыве. [21]
 |
Развитие лггорячной рекристаллизации. [22] |
С повышением температуры отжига скорость роста зерен при [ вторичной рекристаллизации экспоненциально повышается в соответствии с уравнением ( 7), а инкубационный период уменьшается. [23]
 |
Корреляция между механическими свойствами и показаниями прибора а для стали 15СП. [24] |
С повышением температуры отжига ( 500 С и выше) в стали происходят структурные превращения, сопровождающиеся резким изменением как механических, так и магнитных свойств. На границах между сильно дефор-мир 01ванными прокаткой вытянутыми зернами образуются центры новых зерен, которые постепенно растут, причем скорость роста зависит от температуры отжига. [25]
При повышении температуры отжигов длительностью до 1 ч в вакууме углеродные частицы сохраняют аморфную структуру, обеспечивающую высокую твердость, до 500 С в железной матрице и до 900 С в никелевой матрице. После отжигов при более высоких температурах на Рамановских спектрах появляются явно выраженные пики, характерные для мелкокристаллического графита. После отжигов образцов с железной матрицей в течение 24 ч на воздухе аморфная структура углеродных частиц сохраняется до 400 С. Длительный отжиг ( до 350 час) при 300 С не влияет на структуру углеродной фазы. Изменение твердости углеродных частиц после отжигов связано с изменением параметров структуры. [26]
При повышении температуры отжига, а точнее температуры нормализации, состав р-фазы смещается в сторону с меньшим содержанием молибдена, и ПОЭТОМУ максимум твердости сдвигается влево. [27]
По мере повышения температуры отжига плавное поведение текучести и большая деформация сменяются постепенно повышающимся пределом текучести, появлением прерывистого течения и уменьшением деформации. [29]
По мере повышения температуры отжига от 600 до 950 С ударная вязкость сварных образцов увеличивается до 2 7 - 3 0 кгс-м / см2 и угол загиба с 10 - 14 до 30 - 37 соответственно. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5