Повышение - температура - отжиг
Cтраница 4
Установлено [78-80], что степень образования кубического раствора растет с увеличением концентрации Y2O3 в смеси окислов и повышением температуры отжига. На присутствие одной кубической фазы со структурой флюорита указывают рентгенограммы образцов, прокаленных при 1800 С в течение 4 ч, начиная с 8 до 40 мол. [46]
Если температура отжига 898 К, вязкость разрушения материала, прокатанного при обеих температурах прокатки, быстро снижается с повышением температуры отжига. Напротив, о0 2 при низких температурах материала, прокатанного при 1373 К, равен почти 0 97 ГПА при отжиге в интервале 773 - 898 К и возрастает до 1 1 ГПа при отжиге в интервале 923 - 1093 К. Предел текучести материала, прокатанного при 298 К, практически не зависит от температуры отжига в интервале 773 - 1093 К и очень близка к заданной величине 1 4 ГПа. Таким образом, заданным требованиям по величинам вязкости разрушения и предела текучести при 77 К удовлетворяет сплав Fe - 12Ni - 0.5 А1, прокатанный при комнатной температуре и отожженный в интервале 823 - 898 К. [47]
Для алюминия чистотой 99 4 % ( рис. 4, б) область критических степеней деформации непрерывно снижается с повышением температуры отжига вплоть до 600 С. [48]
Электросопротивление, измеренное при комнатной температуре, как функция температуры отжига, имеет для всех металлов одинаковый характер: сначала с повышением температуры отжига оно уменьшается, а затем остается постоянным. [49]
Сокращение продолжительного светлого ( рекристал-лизационного) отжига в среднем до 12 ч обусловлено ускорением нагрева садки, достигнутого в результате подвода продуктов сгорания снизу и повышения температуры отжига с 720 - 730 до 750 - 770 С. [50]
Суть этого процесса [225] заключается в следующем: насыщение сплава ниобий - 1 % циркония кислородом при относительно низкой температуре, когда образование второй фазы идет медленно, с тем чтобы не допустить связывание диффундирующего элемента в поверхностном слое; затем проведение выравнивающего отжига при умеренной температуре с целью добиться перемещения растворенного элемента из поверхностного слоя в сердцевину; после выравнивания состава материала по сечению детали - повышение температуры отжига с быстрым завершением уже начавшегося процесса образования упрочняющей фазы. [51]
Вакуумное растравливание при отжиге сплавов ОТ4 и ОТ4 - 1 при температурах 650 - 900 С настолько невелико, что вряд ли оказывает влияние на свойства полуфабрикатов и изделий. Повышение температуры отжига до 1000 - 1100 С приводит к сильному вакуумному растравливанию и оно уже может отрицательно сказываться на механических свойствах. [52]
Отжиг шарикоподшипниковых сталей производится при температуре 780 - 800 с последующим медленным охлаждением со скоростью 20 - 30 / час. Повышение температуры отжига до 840 приводит к образованию пластинчатого карбида. Для распада переохлажденного аустенита достаточна выдержка 1 час, но для того чтобы завершились процессы коагуляции карбидов, ее принимают при нагреве в толкательных печах равной 3 - 4 час. При проведении отжига в камерных печах время нагрева и выдержки зависит от емкости яечи и от скорости выравнивания температуры по всей садке. [53]
Очень длительная выдержка ( более 24 - 30 час), при 830 - 900 С вызывает образование некоторого количества карбида WC, что снижает красностойкость ( фиг. Повышение температуры отжига в интервале 800 - 900 С усиливает этот процесс. [54]
Размер зерна, а следовательно, н свойства латунеи зависят от темпера - Туры отжига, степени деформации н продолжительности отжига. С повышением температуры отжига быстрее протекает процесс рекристаллизации. [55]
Уже после термообработки при 1000 С из гало начинает выделяться довольно четкий максимум. С повышением температуры отжига, особенно выше 2000 С, его интенсивность растет, полуширина уменьшается и он сдвигается к большим углам. [57]
 |
Влияние температуры отжига в течение 1 ч на твердость вольфрама. [58] |
Первичная рекристаллизация, резко снижая плотность дислокаций ( с 1011 - 1012 до 106 - 108 см-2) и выметая стенки субзерен, вызывает сильное разупрочнение, пропорциональное доле рекрис-таллизованного объема. С повышением температуры отжига между t p и to ( рис. 50) или с увеличением времени отжига при постоянной температуре ( правее Тр на рис. 47) прочностные свойства интенсивно снижаются из-за первичной рекристаллизации. Кроме того, определенный вклад в разупрочнение вносит и продолжающийся возврат в тех деформированных зернах, которые еще не поглощены ре-криеталлизованными. На это указывает снижение микротвердости не-рекристаллизованных зерен. [59]
Поглощение водорода твердым железом ( 0 065 / о С) в кованом состоянии идет значительно медленнее, чем в отожженном - соответственно 27 и 53 см3 при температуре 18 и атмосферном давлении. С повышением температуры отжига объем поглощенного водорода проходит через минимум для 15 мин. Отожженное железо поглощает водород только поверхностью. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5