Cтраница 2
В отожженной стали ( режим 2) с повышением температуры старения наблюдается укрупнение карбидов и наиболее интенсивная травимость границ ферритных зерен. [16]
В большинстве случаев наклон этих прямых таков, что уменьшение вдвое продолжительности старения г соответствует повышению температуры старения в среднем на 10 К. [18]
Приведенные данные Перримана и Хаддена убедительно показывают, что увеличение скорости коррозионного растрескивания сплава при повышении температуры старения до 175 связано с увеличивающейся непрерывностью выделений фазы по границам зерен. [19]
Дальнейший подбор режимов термической обработки с целью уменьшения склонности сплава к коррозионному растрескиванию был направлен на повышение температуры старения с целью увеличения скорости распада твердого раствора внутри зерна. [20]
В большинстве случаев наклон эт и прямых таков, что уменьшение вдвое продолжительности стареть: г соответствует повышению температуры старения в среднем па 10 К. [22]
Такая критическая температура возврата характерна для сплава, состаренного при определенной температуре, и она растет с повышением температуры старения из-за увеличения стабильности зон ГП. [23]
![]() |
Зависимость механических свойств жаропрочных сталей с интерметаллид-ным упрочнением от температуры. [24] |
Характерной особенностью жаропрочных сталей и сплавов с интерметаллидным упрочнением является способность у - фазы типа Ni3 ( TiAl) с повышением температуры старения переходить в твердый раствор и обратно с понижением температуры выделяться в высокодисперсном состоянии. Поэтому для деталей, работающих при пониженных температурах ( 550 - 650 С), с целью стабилизации размеров применяют одинарное или двойное ступенчатое старение. [25]
При старении в интервале 200 - 450 С твердость НВ возрастает от 300 до 430 - 460 кгс / мм2, а с повышением температуры старения до 600 - 700 С твердость сплава падает. В первом случае р-фазы в сплаве очень мало, поэтому повышение твердости нельзя объяснить возникновением и-фазы, а затем содержание р-фазы возрастает. [26]
Если естественное старение протекает в условиях высокой концентрации C - f - N в твердом растворе, то последующее искусственное старение снижает тв с повышением температуры старения, причем тем интенсивнее, чем ниже общее содержание углерода в стали. [27]
Продолжитель-При прочих равных условиях ность старения хлопчато-скорость теплового старения мно - бумажной ткани до опреде-гих органических электроизоля - ленного значения остаточ-ционных материалов значительно ( Тпроцед4 исходно зна3 возрастает при повышении температуры старения, подчиняясь общим закономерностям температурного изменения скорости химических реакций. [28]
Повышение температуры старения выше 400 ( ], а также увеличение продолжительности старения при 400 С более 3 ч приводит к возникновению склонности к меж-крпсталлитпой коррозии. [29]
Повышенное содержание углерода в хромомаргандевых сталях способствует расширению у-области, а после соответствующей термической обработки увеличивает склонность аустенита к дисперсионному твердению. Повышение температуры старения приводит к резкому снижению твердости и эрозионной стойкости стали. [30]