Повышение - температура - старение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 5
Чем меньше женщина собирается на себя одеть, тем больше времени ей для этого потребуется. Законы Мерфи (еще...)

Повышение - температура - старение

Cтраница 5


При анализе фазового превращения: без изменения состава в § 18 было доказано, что с повышением степени переохлаждения из-за увеличения А 0б уменьшаются ( размер критического зародыша акр и работа его образования AFKp. При ( постоянной концентрации исходного твердого раствора, например в сплаве Со ( рис. 165), размер критического зародыша возрастает с повышением температуры старения, так как пря этом уменьшается пересыщенность раствора.  [61]

Кинетика непрерывного распада при старении аустенитных сплавов Fe-Ni-Ti ( зависит от содержания титана и температуры старения. С увеличением содержания титана увеличивается пересыщение у-твердого раствора, поэтому скорость непрерывного распада возрас-i тает: за единицу времени выделяется большее количество фазы старения. Повышение температуры старения ускоряет диффузионные процессы выделения, в связи с чем скорость распада твердого раствора также увеличивается.  [62]

63 Температурно-временные области старения сплава ВАД23. [63]

По большинству границ имеются выделения в виде пунктиров. У границ образуется зона, обедненная легирующими компонентами и потому свободная от выделений. Повышение температуры старения от 160 до 200 С, а также наложение дополнительных длительных нагревов приводит к укрупнению частиц, уменьшению их числа в единице объема и расширению свободной зоны. Это облегчает релаксацию напряжений и несколько повышает пластичность при снижении прочности.  [64]

Повышение температуры старения до 700 ведет к заметному уменьшению сопротивления релаксации сплава. Однако повышение температуры старения с 650 до 700 дает очень незначительное понижение твердости, в то время как релаксационная стойкость сплава при этом заметно уменьшается.  [65]

При наличии мелкозернистой структуры возникает возможность упрочнения микрообъемов стали за счет выделения о-фазы в очень дисперсной форме. Мелкозернистая структура способствует также более равномерному распределению упрочняющих фаз, так как большая протяженность граничных зон облегчает процессы диффузии. С повышением температуры старения максимум сопротивляемости стали гидроэрозии смещается в сторону меньших выдержек при старении. Увеличение выдержки при повышенной температуре старения приводит к коагуляции избыточных фаз и снижению эрозионной стойкости стали.  [66]

Жаропрочные стали ЭИ395 и ЭИ388 относятся к классу аустенитно-карбидных сталей. В стали ЭИ395 упрочняющая фаза переходит полностью в твердый раствор лишь после закалки с 1200; в процессе старения при 600 в закаленной стали происходит выпадение карбидной фазы в мелкодисперсном виде по границам зерна, внутри зерна и по плоскостям скольжения. С повышением температуры старения наблюдается коагуляция карбидов.  [67]

Для всех упрочняемых термической обработкой алюминиевых сплавов существуют общие закономерности изменения структуры распада пересыщенного твердого раствора и присущих ей свойств. Эта стадия может быть охарактеризована как стадия зонного старения. При повышении температуры старения ( или увеличении его продолжительности при достаточно высокой температуре) возникают частицы метастабильных фаз ( при этом возможно существование нескольких метастабильных модификаций), что-отвечает стадии фазового старения.  [68]



Страницы:      1    2    3    4    5