Повышение - температура - старение
Cтраница 3
Повышение температуры старения выше 400 С, а также увеличение продолжительности старения при 400 С более 3 ч приводит к возникновению склонности к меж-кристаллитной коррозии. [31]
 |
Микроструктура стали Х15Н9Ю [ IMAGE ] Потенциостатические кри. [32] |
Старение сталей при 350 - 380 в течение 1 - 3 ч приводит к значительному упрочнению сталей и не вызывает снижения стойкости против общей коррозии. Повышение температуры старения выше 400 С вызывает снижение стойкости сталей против мкк и общей коррозии. [33]
После такой термической обработки сталь имеет скорость коррозии в кипящем растворе 65 % - ной азотной кислоты 1 54 мм / год. Повышение температуры старения приводит к повышению прочности, но коррозионная стойкость при этом снижается. [34]
 |
Зависимость релаксационной стойкости и твердости сплава марки ТАН 5 - 2 - 1 от температуры старения. [35] |
Повышение температуры старения до 700 ведет к заметному уменьшению сопротивления релаксации сплава. Однако повышение температуры старения с 650 до 700 дает очень незначительное понижение твердости, в то время как релаксационная стойкость сплава при этом заметно уменьшается. [36]
 |
Микроструктура стали Х15Н9Ю.| Потенциостатические кривые, снятые на стали Х16Н6 в 14 % - ной H2SO4 при 20 С. [37] |
Старение сталей при 350 - 380 в течение 1 - 3 ч приводит к значительному упрочнению сталей и не вызывает снижения стойкости против общей коррозии. Повышение температуры старения выше 400 С вызывает снижение стойкости сталей против мкк и общей коррозии. [38]
Описаны результаты прогнозирования сроков сохранения свойств фенопластов при различных температурах [289], в основе которых лежат представления о температурной активации термоокислительного распада смолы. Повышение температуры старения сопровождается выравниванием этой зависимости. Все это указывает на то, что изменение контролируемого показателя является следствием нескольких процессов, различающихся по влиянию на контролируемый показатель. [39]
Холодная пластическая деформация стали Х15Н9Ю в пределах от 30 до 60 %, лри которой образуется от 50 до 75 % мартенсита, не уменьшает стойкости стали к общей и межкристаллитной коррозии. Повышение температуры старения до 500 - 550 С снижает коррозионную стойкость. Однако по мере увеличения степени пластической деформации вредное влияние отпуска при 500 - 550 С на коррозионную стойкость уменьшается. [40]
 |
Последовательные стадии распада твердого раствора меди в алюминии. а - зоны ГШ. б - зоны ГП2. в - промежуточная б - фаза. г - образование 6-фазы ( CuAl. [41] |
Такие зоны в сплавах А1 - Си принято называть ГП-2. С повышением температуры старения процессы диффузии, а следовательно, и процессы структурных превращений протекают быстрее. [42]
А при толщине 10 - 40 А, а при температуре 200 С протяженность достигает 3000 А при толщине до 100 А. С повышением температуры старения процессы диффузии, а следовательно, процессы упрочнения протекают быстрее. Выдержка в течение нескольких часов при высоких температурах ( 150 - 200 С) приводит к образованию в пределах зон Гинье-Престона дисперсных ( тонкопластинчатых) частиц промежуточной фазы, имеющей кристаллическую решетку, отличную от твердого раствора. [43]
Такие зоны принято называть ГП-2. С повышением температуры старения процессы диффузии, а следовательно, и процессы структурных превращений, и само упрочнение протекают быстрее. Выдержка в течение нескольких часов при высоких температурах ( 150 - 200 С) приводит к образованию в местах, где располагались зоны ГП-2, дисперсных ( тонкопластинчатых) частиц промежуточной 0 -фазы, не отличающейся по химическому составу от стабильной зоны 0 ( СиА12), но имеющей отличную кристаллическую решетку. [44]
При повышенных температурах скорость старения цинковистых силуминов возрастает. С повышением температуры старения до 150 С увеличения эффекта старения не наблюдается. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5