Повышение - температура - деформация
Cтраница 1
 |
Гипотетическая модель испытаний на растяжение, показывающая соотношение между неоднородным распределением дислокаций и внутренними напряжениями. [1] |
Повышение температуры деформации приводит к последовательному нарастанию разориентировки и сужению границ ячеек. [2]
Повышение температуры деформации, способствуя аннигиляции дислокаций противоположных знаков и выстраиванию избыточных дислокаций в дислокационные субграницы, уменьшает критическую степень деформации, необходимую для начала образования разориен-тированных ячеек, и при повышении температуры до 0 35 - 0 4 Тпл разориентированная ячеистая структура начинает формироваться уже на ранних стадиях деформации. [3]
 |
Влияние различных факто - [ IMAGE ] Влияние нолигонизации. [4] |
Повышение температуры деформации ( в пределах так называемой теплой деформации) действует аналогично вышеописанному действию стабилизирующей по-лигонизации. [5]
Повышение температуры деформации на второй стадии приводит к увеличению размера субзерен, повышению совершенства структуры их субграниц и уменьшению плотности дислокаций в субграницах. Результатом этого является повышение термической стабильности структуры. Но зависимость структуры, формирующейся в результате ВТМО, и структурно-чувствительных механических свойств от температуры нагрева под деформацию имеет экстремальный характер. Связано это с тем, что температура нагрева под деформацию влияет на ряд важных характеристик. [6]
Повышение температуры деформации изделий при образовании шпинели ( MgO - Al2O3) объясняется так же, как и при добавке хромшпинели смещением силикатных оболочек с кристаллов периклаза и улучшением их непосредственных контактов; хромшпинель растворяется в периклазе. [7]
Для повышения температуры деформации под нагрузкой, огнеупорности, теплопроводности и термической стойкости капселей в состав массы вводят корунд, андалузит, карборунд и другие материалы. При этом рекомендуется вводить в массу шамот более мелких фракций ( не более 2 5 - 3 мм) и тщательно ее перерабатывать сначала в сухом состоянии, а затем в увлажненном. Для окончательного перемешивания и уплотнения массы применяют шнековые вакуумные мялки. [8]
При повышении температуры деформации в процессе ковки рекристаллизация завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому для последнего выноса необходимо принять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. Анализ процесса рекристаллизации проводится по диаграммам рекристаллизации II рода. Однако более точно его можно провести по диаграммам рекристаллизации III рода. [9]
При повышении температуры деформации в скольжении принимают участие новые плоскости и направления ( плоскость [100], направление [101]), значительно увеличивающие способность металла к пластической деформации. [10]
При повышении температуры деформации рекристаллизация обработки завершается более полно и структура стали получается крупнозернистой. Поэтому необходимо применять возможно более низкие температуры начала и конца горячей обработки давлением, так как в отдельных случаях последующая термическая обработка полностью не устраняет крупнозернистую структуру. [11]
При повышении температуры деформации в скольжении принимают участие новые плоскости и направления ( плоскость [100] и направление [101]), значительно увеличивающие способность металла к пластической деформации. [12]
Но с повышением температуры деформации размеры субзерен увеличиваются, толщина стенок и плотность дислокаций внутри субзерен уменьшаются. [14]
 |
Зависимость основных характеристик субструктуры от степени деформации для двух температур T2Tt ( а и удельной разориентировки субзерен de / de никеля при деформации от температуры ( б. [15] |
Страницы: 1 2 3 4