Повышение - температура - деформация
Cтраница 4
При температурах 920 - 960 С п резко возрастает ( до 0 305), после чего становится приблизительно равным п сплава в исходном состоянии. Увеличение п при 920 С связано с началом рекристаллизации сплава, выравнивание значений п для обеих структур при 960 С объясняется ростом зерна в сплаве. Такой же характер изменения п при повышении температуры деформации титановых сплавов установлен X. [46]
Процессы разупрочнения одновременно играют роль аккомодационных явлений, препятствующих чрезмерно высокому росту микронапряжений и образованию очагов разрушений. Следует отметить, что динамическая рекристаллизация приводит к увеличению протяженности границ зерен, а следовательно, к росту возможностей образования трещин - по границам, например, за счет проскальзывания по ним зерен. Однако условия для устойчивого подрастания трещин здесь трудноосуществимы: рекристаллизация снимает напряжения, за счет которых трещины могли бы расти, а относительно высокая динамическая активность границ может привести к их отрыву от трещин, после чего последние прекратят развитие, превращаясь в пору. Повышение температуры деформации при постоянной скорости должно вызвать увеличение пластичности, так как при более высоких температурах аккомодационные явления, в частности миграция границ, становятся интенсивнее. Этот вывод подтвержден наблюдениями. [47]
Степень разупрочнения зависит от температуры нагрева и продолжительности теплового воздействия. Повышение температуры деформации, увеличивающее подвижность атомов кристаллической решетки, усиливает процесс разупрочнения и снижает степень упрочнения. Поэтому при высоких скоростях деформирования ( укр 20 - 25 м / с), когда теплоотвод мал, напряжения в материале могут быть полностью сняты за счет разупрочнения. В результате обработки будет иметь место небольшой наклепанный слой. Однако существует предел повышения температуры. При достижении точки Кюри происходят необратимые изменения магнитных материалов, в результате которых ферромагнетик переходит в парамагнетик. [48]
Кривые упрочнения при 0const ( см. рис. 240, а) примерно параллельны друг другу. В этой области наблюдается динамическая поли-гонизация. В этом температурно-скоростном режиме деформации может быть реализована неполная холодная или теплая обработка давлением. С повышением температуры деформаций 0 величина критической скорости деформации е2 увеличивается ( см. рис. 240, б), причем при заданной температуре 0 const e2eie0, так как процесс динамической предрекристаллизацион-ной полигонизации успевает проходить при высоких скоростях деформации, а процесс динамической рекристаллизации, характеризующийся критической скоростью деформации ЕЬ реализоваться не успевает. [49]
Образование такой разориен-тированной ячеистой структуры обнаружено для тугоплавких о. Опыты показывают, что процесс образования разориентированной и совершенной ячеистой структуры в условиях гидростатического сжатия происходит более полно, чем при обычных условиях. При этом повышение температуры деформации, так же как и в обычных условиях, способствует формированию более равномерной ячеистой структуры. Разориентация здесь оказывается достаточно высокой ( 3 - 4), что приводит к существенному улучшению комплекса механических характеристик металла. [50]
Авторы наблюдали восстановление размеров при значениях деформации меньших, чем деформация, соответствующая пределу вынужденной эластичности полимера. При больших степенях деформации восстановление, размеров полимера происходит, в основном, в области температуры стеклования и имеет энтропийную природу. Вклад низкотемпературной ( ниже температуры стеклования) составляющей в усадку при отжиге образцов ПММА и ПВХ зависит также от температуры деформации полимера. При неизменной степени общей деформации низкотемпературная усадка уменьшается с повышением температуры деформации. Наличие двух составляющих усадки авторы объясняют различием в механизмах деформации до и после предела вынужденной эластичности и связывают это со структурной неоднородностью аморфных полимеров. [52]
Для предотвращения этого Ю. М. Вайнблатом и др. был применен способ деформации с малой скоростью при повышенных температурах. Возникающая при этом полигонизованная структура весьма стабильна, так что рекристаллизация в ней может совершаться только при температуре, значительно превышающей температуру нагрева на закалку. Важную роль при этом играет не только малая скорость деформации, но и высокая ее температура. Как видно из графика, приведенного на рис. 204, температура начала рекристаллизации существенно повышается с повышением температуры деформации. [53]
С; эти выводы сделаны в результате качественной оценки при сравнении электронных микрофотографий. Аналогичные результаты получены ими при деформации кручением углеродистых сталей с содержанием 0 1 - 0 4 % С. По оценке Берда и Мак Кензи [487], плотность дислокаций сплава железо - марганец - азот после 10 % - ной деформации растяжением при температуре синеломкости ( 225 С) была примерно в 1 5 раза больше, чем после деформации на ту же степень при комнатной температуре. Динамическое деформационное старение при прокатке заканчивается, по-видимому, значительным увеличением плотности дислокаций и образованием сегрегации примесных атомов на дислокациях; рефлексов от возможных выделений на электроннограммах обнаружить не удалось. При повышении температуры деформации число клубковых - сплетений дислокаций уменьшается, клубки становятся более светлыми, отмечается все более отчетливое сетчатое распределение дислокаций, общая плотность дислокаций уменьшается. После деформации при 450 - 500 С ( см. рис. 113 л) и выше, вплоть до 700 С, образуется преимущественно сетчатая дислокационная субструктура, размеры ячеек ( субзерен) увеличиваются, общая плотность дислокаций заметно уменьшается и после деформации при температурах 600 - 700 С оказывается ниже, чем после деформации при комнатной температуре. [54]
Повышение температуры, как и снижение степени деформации, приводит к неоднородности микроструктуры: в сплавах наряду с ультрамелким зерном имеются колонии крупных нерекристаллизованных объемов. Например, при степенях деформации, существенно меньших 70 - 80 %, даже при относительно умеренных температурах ( 200 - 300 С) наблюдается значительная разно-зернистость, размеры зерен отличаются на порядок и более. В материале встречаются области с размерами зерен 5 - 10 мкм и 50 - 120 мкм. Аналогичная картина наблюдается при повышении температуры деформации. [55]
Прежде всего представляет интерес рассмотреть зависимость пластичности технически чистого железа от температуры деформации и установить ее связь. В железе при нагреве ферритные зерна нестабильны, рост происходит интенсивно. При: температурах, соответствующих критическим точкам железа, микроструктура крупнозернистая. Напряжение течения монотонно снижается с повышением температуры деформации. В области фазового превращения отмечается некоторое повышение напряжения течения. [56]
Шпинельные огнеупоры состоят из соединений с общей формулой RO - R2O3, называемых шпинелями. Например, благородная шпинель MgO - Al2O3) хромовая шпинель MgO - Cr2O3 и др. Химическая стойкость и температура плавления их высоки. Шпинель MgO - Al2O3 образует твердые растворы с А12О3 и в меньшей мере с MgO. Добавки шпинели или MgO к глинозему затрудняют рост кристаллов корунда, что используется для регулирования процесса спекания и микроструктуры корундовой керамики. Добавка 5 - 10 % глинозема в массу из крупнозернистого спеченного или электроплавленого магнезита способствует образованию шпинельной связки при обжиге изделий. Это повышает термостойкость изделий и температуру их деформации под нагрузкой. Однако такие изделия дороже магнезитовых, что ограничивает их применение. Повышение температуры деформации изделий при образовании шпинели ( MgO - Al2O3) объясняется смещением силикатных оболочек с кристаллов периклаза и улучшением их непосредственных контактов; хром-шпинель растворяется в периклазе. [57]
Важнейшие особенности этих процессов следующие. Этот факт является убедительным доказательством того, что в структуре устанавливается такой вид динамического равновесия, во время которого стенки ячеек непрерывно уменьшаются и перестраиваются благодаря наложению процессов упрочнения и разупрочнения. Установившееся состояние достигается, когда два процесса точно уравновешивают один другой и возникает равновесная структура. Во-вторых, типичными параметрами, описывающими геометрию ячеистой структуры, являются размеры ячейки, угол разориентации и толщина стенки. Все три параметра, различающиеся количественно в зависимости от материалов, качественно одинаковым образом изменяются с температурой и скоростью деформации. Угол разориентации имеет величину порядка нескольких градусов. С повышением температуры деформации и при постоянной ее скорости стенки ячеек постепенно преобразуются в резкие субграницы; одновременно увеличивается размер субзерен, но разориентация их, по-видимому, не изменяется. До сих пор ни при какой температуре экспериментально не наблюдали появления перехода от диффузной стенки ячейки к резкой субгранице. [58]
Страницы: 1 2 3 4