Повышение - температура - деформация
Cтраница 3
Эти процессы иногда могут влиять на механические свойства гораздо сильнее и иначе, чем собственно изменение температуры как таковое. Так, например, при повышении температуры деформации металлы увеличивают свою пластичность. Если же при повышении температуры происходит дисперсионное твердение, то сужение шейки может уменьшаться в несколько раз. [31]
На рис. 7 представлены для ряда металлов зависимости деформаций схватывания и на рис. 8 удельных давлений схватывания от температуры. Из них следует, что при повышении температуры деформации и удельные давления схватывания снижаются, падая для большинства чистых металлов при превышении температуры порога рекристаллизации до очень низких значений. Особенно ярко это проявляется для серебра и меди. Следует заметить, что на образцах серебра в опытах ни окисных, ни наклепанных в результате очистки щеткой пленок не было. Тем не менее зависимость деформации схватывания от температуры весьма яркая. Этим подтверждается, что способность к схватыванию металлов определяется не наличием более твердых поверхностных пленок, как это утверждают некоторые исследователи [6], [7], а свойствами самих металлов или сплавов и условиями деформирования. Высказанное выше положение было подтверждено также при деформировании серебряных образцов в капсулах, из которых воздух был удален до остаточного давления 10 - 7 мм рт. столба, а также при деформировании медных толстостенных капсул, воздух из которых был также удален, а стенки их играли роль образцов. Этими опытами было также установлено, что чистый аргон практически не влияет на проявление схватывания при выбранной схеме деформирования. Если какие бы то ни было пленки существуют на поверхностях или создаются искусственно, то они естественно оказывают действие на проявление схватывания. [32]
Изменение температуры деформации в интервале 900 - 1050 С мало сказывается на кратковременных механических свойствах и длительной прочности. Длительная прочность при 550 С понижается с повышением температуры деформации, а при 750 С, наоборот, повышается. Как оптимальная принята температура деформации 1050 С. Охлаждение в воде существенных изменений в свойствах перед охлаждением на воздухе не вызывает. [33]
 |
Зависимость о т от температуры для различных, материалов. [34] |
Динамическое деформационное старение есть результат образования атмосфер атомов внедрения ( углерод, азот для железа и для вольфрама, молибдена, хрома, дополнительно кислород) вокруг движущихся и размножающихся при пластической деформации дислокаций. За счет диффузии атомов внедрения, облегченной при повышении температуры деформации до 90, образуются атмосферы вокруг дислокаций, образованных деформацией. [35]
После испытания при 300 С ( выше М) исключающего мартен-ситное у-кх превращение, сплав находится в однофазном состоянии и обнаруживает значительное снижение прочности и относительного удлинения по сравнению с испытаниями при 20 С. Снижение пластичности обусловлено отсутствием мартенситного превращения при растяжении, а уменьшение прочности происходит в результате усиления процессов динамического отдыха при повышении температуры деформации. Однако падение прочностных свойств при 300 С происходит в меньшей степени, чем в закаленном сплаве, очевидно вследствие деформационного старения фазонаклепанного аустенита. [36]
 |
Положение действующих при 20 С плоскостей двоиникования в кристаллической решетке а-титана. [37] |
Форма полос скольжения зависит от температуры деформации. При низких температурах полосы скольжения имеют прямолинейную форму. Повышение температуры деформации приводит к появлению волнистых полос, что обусловлено развитием поперечного скольжения вследствие выравнивания критических напряжений сдвига в разных системах. [38]
Несколько другая закономерность хода кривой сопротивления деформации наблюдается для сплава МА8 ( фиг. Деформация сплава при температуре 300 независимо от величины обжатия не вызывает заметного упрочнения сплава. Повышение температуры деформации до 350 и выше существенно понижает абсолютную величину сопротивления деформации. [39]
Область II - область с частичной динамической рекристаллизацией соответствует диапазону температур деформации 6i9 ( e) 62 и скоростей деформации е2 е ( 0) еь Здесь наиболее ярко выражено влияние скорости деформации на сопротивление деформации, пластичность и в целом на вид кривых а-е. В области / / наряду с упрочнением происходит интенсивное разупрочнение за счет динамической полигонизации и рекристаллизации. С повышением температуры деформации ( см. рис. 239, а) величина да / де ( показатель интенсивности упрочнения) уменьшается. В результате увеличения скорости деформации происходит уменьшение времени, необходимого для протекания динамических разупрочняющих процессов, поэтому температуры начала и конца рекристаллизации повышаются, а область / / сужается. Границей областей / / и / / / при заданной температуре и степени деформации является также скорость деформации EI ( см. рис. 240 6), при которой рекристаллизация не успевает за процессами деформации и упрочнения. [40]
На величину скрытой энергии наклепа и условия ее релаксации заметно влияет температура деформации. С повышением температуры деформации поликристаллического алюминия наблюдается уменьшение доли упрочнения, снимаемого возвратом. [41]
 |
Три системы скольжения в гране-цен фирован-ной кубической решетке, связанные с плоскссп ью [ HI ]. [42] |
В процессе холодной пластической деформации происходит смещение ( скольжение) отдельных частей кристаллитов ( пачек скольжения) относительно друг друга в направлениях, параллельных атомным плоскостям и направлениям, наиболее густо заполненным атомами. Кристаллическая решетка вдоль этих направлений обладает минимальным сопротивлением сдвигу, по-видимому, потому, что расстояние между этими плоскостями, определяющее сопротивление сдвигу, максимально. При повышении температуры деформации бывают отклонения от приведенных ориентировок. [43]
Как видно из представленных данных, образующаяся текстура неоднородно распределена по объему образца. Текстура у поверхности выражена слабо ( значение X для / г 0 и h 7 мало отличается от соответствующих значений для образца без текстуры) в связи со значительным влиянием контактного трения между обрабатывающим инструментом и образцом. Исследования показали, что с повышением температуры деформации толщина поверхностного слоя со слабой текстурой увеличивается. Дальнейшее изменение интенсивности текстуры с увеличением глубины связано с различной степенью деформации. Это обстоятельство ( зависимость от степени деформации) можно использовать и для создания текстуры, интенсивность которой зависит от расстояния до оси. На практике такая зависимость может быть легко реализована. [44]
Микроструктура углеродистых сталей после деформации с обжатием до 30 % при температурах ниже 450 - 500 С не отличается от микроструктуры холоднодефор-мированной стали. При температурах деформации 500 - 700 С микроструктура феррита также существенно не изменяется, рекристаллизации зерен феррита не наблюдается, что обусловлено, по-видимому, небольшой степенью деформации и кратковременным воздействием температуры. Строение перлитных зерен несколько изменяется с повышением температуры деформации, в результате частичной сфероидизации цементита зерна становятся как бы рыхлыми, менее темными. Исследование микроструктуры низкоуглеродистой стали 10 под электронным микроскопом с помощью титановых реплик показало, что ферритные зерна состоят из отдельных субзерен, имеющих размеры около ( 20 - - 50) Х ХЮ-б см, что удовлетворительно согласуется с результатами рентгеноструктурного исследования. Субзерна обнаруживаются благодаря тому, что основная часть каждого субзерна и зоны, находящейся по их границам, растворяются с различной скоростью, причем границы субзерен имеют большую химическую активность, в результате чего в этих местах образуются углубления, способствующие их выявлению. После деформации при температуре динамического деформационного старения субзерна имеют меньшие размеры, чем после деформации при более низких или более высоких температурах, что согласуется с данными рентгеноструктурного исследования. Субзерна в соседних зернах имеют различную ориентацию. В некоторых перлитных зернах в результате деформации при субкритических температурах получает развитие динамическая сфероидизация цементит-ных пластин, часть пластин приобретает глобулярную форму. Однако большинство перлитных зерен стали 10 сохраняет пластинчатое строение. [45]
Страницы: 1 2 3 4