Повышение - выход - целевой продукт
Cтраница 2
 |
Характер изменения концентрации и скорости реакции при изменении длины поры ( измельчении пористого катализатора. [16] |
Умение управлять избирательностью путем изменения диффузионных торможений еще не решает полностью проблему повышения выхода целевого продукта. [17]
Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями [22]: повышением выхода целевого продукта на 4 - 5 %, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. [18]
Даже при сравнительно малых цифрах ( проценты и доли процента) сокращения потерь и повышения выходов целевых продуктов, снижения расхода материалов, пара и энергии, продления срока службы катализаторов, экономический эффект непрерывного контроля и автоматического управления многотоннажных производств оказывается весьма значительным. [19]
Широкое распространение побочных реакций при 1 2-дегидрировании стероидов ставит вопрос об их подавлении с целью повышения выходов целевых продуктов. Это может быть достигнуто прежде всего подбором таких штаммов микроорганизмов, у которых активность стероид-1 2-дегидрогеназ наибольшая, а активность ферментов, осуществляющих побочные реакции, - наименьшая. [20]
Каталитический крекинг проходит с множеством побочных реакций высокомолекулярных и ароматических углеводородов, затрудняющих выбор технологического режима для повышения выхода целевых продуктов. [21]
Улучшенные технико-экономические показатели разработанной установки обусловлены ее более высокой по сравнению с существующими производительностью по сырью, повышением выхода целевого продукта - алкилбензина и уменьшением удельных капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, наличие в составе установки блока регенерации позволяет практически полностью ликвидировать отходы трудноутилизируемой отработанной серной кислоты. [22]
Знание равновесного состава реакционной смеси позволяет определить возможность протекания реакции в желаемом направлении, а также предложить пути повышения выхода целевого продукта. [23]
Положительное влияние на процесс должно оказывать и явление температурного разделения потока, способствуя избирательности процесса, то есть повышению выхода целевых продуктов. [24]
При разработке технологии получения ЭХС на опытно-промышленных установках найденные при изучении процесса закономерности подтвердились, в частности, оказались эффективными способы повышения выхода целевых продуктов. [25]
Следовательно при правильном подборе пары индуктор ( хлороле-фин) - субстрат ( хлоралкан) конкурирупцие направления хлорирования в ЖИДКОЕ фазе можно исцользовать как позитивный фактор повышения выхода целевого продукта. [26]
Важным фактором, влияющим на интенсификацию процесса и выход основных продуктов каталитического крекинга, является режим процесса: температура, давление, объемная скорость и др. Для повышения выхода целевых продуктов необходимо поддержание оптимального температурного режима. [27]
В печи последней конструкции ( Гипрогазтоппрома) некоторое увеличение поверхности нагрева обусловлено добавкой большого количества водяного пара, что наряду с увеличением ф2 способствует снижению коксообразования и повышению выходов целевых продуктов. [28]
 |
Состав равновесных смесей парафиновых углеводородов С4 - Св. [29] |
Отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0 5 % платины на оксиде алюминия; активирующим галогеном является фтор. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного к-пентана. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержа-щего газа в объеме 900 м3 на 1 м3 сырья. [30]
Страницы: 1 2 3 4