Повышение - выход - целевой продукт
Cтраница 4
Одной из важных и трудных задач в разработке промышленных схем и конструкций реакционных устройств является определение оптимальных режимов процессов. Правильное решение ее может быть получено только в результате всестороннего анализа имеющихся экспериментальных данных и соответствующей расчетной их обработки. Определяющими здесь являются вопросы повышения выходов целевых продуктов заданных качеств при наименьших затратах сырья, реагентов и энергетических ресурсов. [46]
 |
Общая схема декомпозиционных методов. [47] |
Пусть, например, необходимо оптимизировать отдельно реактор из условия максимума выхода целевого продукта. Однако увеличение его выхода может сопровождаться возрастанием выхода побочных продуктов, что, в свою очередь, может увеличивать массовые расходы в аппаратах разделения. Кроме того, с повышением выхода целевого продукта могут также возрасти расходы сырья. [48]
Поэтому стараются подобрать-материал электрода и условия протекания электродного процесса так, чтобы иметь возможно более высокое перенапряжение выделения на аноде кислорода или галоида, а на катоде - водорода, и затормозить нежелательные процессы их выделения. Та к, например, в процессах анодного окисления хлоратов до перхлоратов, электрохимического синтеза хлорной кислоты, получения падсерпой кислоты и в ряде процессов электрохимического синтеза перекисных соединений на аноде параллельно с главным процессом синтеза продуктов высшей степени окисления происходит выделение кислорода, а в хлоридсодержащих электролитах - и хлора. Поэтому для обеспечения протекания желательного анодного процесса и повышения выхода целевого продукта необходимо затруднить процесс разряда кислорода и хлора путем повышения перенапря жения их выделения. [49]
Поэтому стараются подобрать-материал электрода и условия протекания электродного процесса так, чтобы иметь возможно более высокое перенапряжение выделения на аноде кислорода или галоида, а на катоде - водорода, и затормозить нежелательные процессы их выделения. Так, например, в процессах анодного окисления хлоратов до перхлоратов, электрохимического синтеза хлорной кислоты, получения падсерпой кислоты и в ряде процессов электрохимического синтеза перекисных соединений на аноде параллельно с главным процессом синтеза продуктов высшей степени окисления происходит выделение кислорода, а в хлоридсодержащих электролитах - и хлора. Поэтому для обеспечения протекания желательного анодного процесса и повышения выхода целевого продукта необходимо затруднить процесс разряда кислорода и хлора путем повышения перенапря жения их выделения. [50]
 |
Блок-схема потоков для примера трехступенчатого алкилирования изобутана бутиленами. [51] |
Так, при алкилировании изобутана или бензола непредельными углеводородами значительное повышение концентрации изобутана ( бензола) позволяет осуществить реакцию алкилирования практически полностью, подавляя при этом реакцию полимеризации непредельных углеводородов, которая может одновременно протекать в этих условиях; для реакции алкилирования на 1 моль непредельного углеводорода берется 5 - 20 молей изобутана или бензола, хотя в реакцию вступает только 1 моль этого компонента. Большой избыток одного из компонентов исходного сырья, целесообразный с точки зрения повышения выхода целевого продукта, связан с необходимостью значительного расхода энергии на его выделение; в этой связи оправданным является ступенчатое осуществление процесса. [52]
Для интенсификации этих процессов важно обеспечить такие условия, при которых радиус ядра ССЕ либо минимален, либо максимален. Активное состояние нефтяного сырья характеризуется минимальным или максимальным значением соотношения R / H в экстремальных точках изменения размеров ССЕ и связанных с ними свойств НДС. Перевод сырья в активное состояние дает возможность более полно реализовать потенциальные возможности сырья и добиться повышения выхода целевых продуктов или улучшения показателей их качества. [53]
Аллилхлорид образуется при окислительном хлорировании пропилена. Для этого используют катализатор, содержащий теллур ( Пат. Для повышения выхода целевого продукта предлагается использовать марганцевую руду ( Мп02 - 26 - 28 %; SiO2 - 44 - 47 %; СаО - 6 - 9 %; А12О3 - 8 - 9 %; Fe2O3 - 2 - 3 %, остальное MnO; MgO; P2O5, SO4 и связанная вода), в присутствии которой при 350 - 450 С удается получить выход аллилхлорида до 29 % при селективности 85 3 % ( А. [54]
Страницы: 1 2 3 4