Cтраница 3
С целью увеличения выхода тиофена изучался его синтез из дивинила и сероводорода, а синтезы 2-метилтиофена и 3-метилтиофена - из пиперилена, изопрена и сероводорода. Было достигнуто повышение выходов целевого продукта до 40 - 45 % на алюмохромовом катализаторе, промотированном окисью калия. [31]
![]() |
Зависимость выхода тетрафторэтилена БУ 700 800. [32] |
Высокий выход тетрафторэтилена при пиролизе ПТФЭ позволяет рассматривать этот метод, как один из реальных путей утилизации отходов полимера. В ряде патентов предлагаются способы повышения выхода целевого продукта - тетрафторэтилена. Однако высокая коррозионная активность парогазовой смеси и большой расход водяного пара затрудняют широкое применение этого способа. [33]
Использование процессов метанолиза или термолиза позволяет из побочных высокомолекулярных продуктов реакции окисления получить дополнительное количество ДМТ. В перспективе при оптимальных технологических параметрах следует ожидать повышения выхода целевого продукта до 91 - 92 % на используемый - ксилол. [34]
![]() |
Блок-схема процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья. [35] |
Так, при алкилировании изобутана или бензола непредельными углеводородами значительное повышение концентрации изобутана ( бензола) позволяет осуществить реакцию алкилирования практически полностью, подавляя при этом реакцию полимеризации непредельных углеводородов, которая может одновременно протекать в этих условиях; для реакции алкилирования на 1 моль непредельного углеводорода берется 5 - 20 молей изобутана или бензола, хотя в реакцию вступает только 1 моль этого компонента. Большой избыток одного из компонентов исходного сырья, целесообразный с точки зрения повышения выхода целевого продукта, связан с необходимостью значительного расхода энергии на его выделение. В этой связи оправданным является ступенчатое осуществление процесса. [36]
С понижением температуры в определенных пределах увеличивается выход целевого продукта, повышается его качество, однако при этом понижается скорость реакции. Для повышения скорости реакции в процессах полимеризации и алкилирования, а также для повышения выхода целевого продукта и повышения его качества применяют катализаторы. [37]
Сведения об экономичности процессов пиролиза достаточно противоречивы. Основные усилия по повышению эффективности пиролиза прилагаются в направлении оптимизации мощности установок, усовершенствования конструкций технологического оборудования и повышения выхода целевых продуктов, которые могут найти практическое применение. [38]
При рассмотрении бимолекулярных реакций, протекающих в хромато-графических условиях, было показано, что распределение концентраций исходных веществ и продуктов по слою катализатора оказывается весьма существенным. Мы видели ( см. § 7 настоящей главы), что различие в адсорбционных коэффициентах компонентов обратимых реакций может привести к повышению выходов целевых продуктов, которые в некоторых случаях могут превышать равновесные. В случае консекутивных реакций различие в коэффициентах Генри приводит к накоплению промежуточных продуктов реакции по сравнению с их количествами в стационарных условиях проведения реакции. [39]
Было установлено, что повышение температуры не отражается на выходе смол, в то время как увеличение соотношения катализатора и сырья способствует некоторому повышению выхода целевых продуктов. [40]
Иониты для очистки сахара применяются при разделении неэлектролитов ( сахаров) и диссоциированных неорганических и органических веществ. Эффективное удаление электролитов из сахарных растворов способствует не только повышению качества кристаллического сахара, но и значительно улучшает различные технологические показатели производства, что приводит к повышению выхода целевого продукта. [41]
На основе разработанного способа был получен инвертный сахар с повышенным выходом целевого продукта. Вероятно, модифицированная ГКЖ-94, вводимая в сахарный сироп, способствует торможению процесса окисления продуктов гидролиза сахарозы в присутствии органической кислоты, что и приводит к устранению образования вредных для организма веществ и повышению выхода целевого продукта. [42]
В этом случае температура должна быть повышена до 90 - 140 СС и процесс надо проводить под давлением, необходимым для сохранения реакционной массы в жидком состоянии. Побочное образование диарилметанов при таком варианте не наблюдается, так как протонные кислоты не катализируют конденсацию хлорпроизводных с ароматическими соединениями. Благодаря повышению выхода целевого продукта и отсутствию необходимости в дополнительном катализаторе процесс становится значительно более экономичным. [43]
В этом случае температура должна быть повышена до 90 - 140 С и процесс надо проводить под давлением, необходимым для сохранения реакционной массы в жидком состоянии. Побочное образование диарилметанов при таком варианте не наблюдается, так как протонные кислоты не катализируют конденсацию хлорпроизводных с ароматическими соединениями. Благодаря повышению выхода целевого продукта и отсутствию необходимости в дополнительном катализаторе процесс становится значительно более экономичным. [44]
В этом случае температуру нужно повысить до 90 - 140 С и процесс надо проводить под давлением, необходимым для сохранения реакционной массы в жидком состоянии. Побочного образования диарилметанов при таком варианте не наблюдается, так как протонные кислоты не катализируют конденсацию хлорпроизводных с ароматическими соединениями. Благодаря повышению выхода целевого продукта и отсутствию необходимости в дополнительном катализаторе процесс становится значительно более экономичным. [45]