Cтраница 3
Легкий, средний и тяжелый дистилляты коксования, отбираемые из колонны боковыми погонами, проходят отпарные колонки 12, 16, 17, затем холодильники 11, 19, 20 и направляются в резервуарный нарк. Тяжелый дистиллят ( фракция 350 - 500), кроме того, проходит через теплообменник 10, где отдает свое тепло исходному сырью. [31]
Мазут с температурой кипения выше 360 подают в вакуумную колонну, боковыми погонами которой являются три масляные фракции; с низа колонны получают асфальтовый остаток. Сырьем для масла ОТА-М12 являются средний масляный погон и асфальтовый остаток. [32]
Трансформаторный и первые погоны маловязкого и среднезяз-кого дистиллятов выводятся череэ отпарные колонны боковыми погонами колонны К-12. С шестой тарелки без отпарки выводится основное количество ( 88, II погон) маловязкого дистиллята. Суммарный маловязкий дистиллят получается смешением I и П по-гонов маловязкого дистиллята. [33]
С 31 -, 26 -, 18 - й тарелок К-1 отбираются боковые погоны: фракции выше 450 С, 350 - 450 С, 180 - 350 С. В отпарной колонне К-2 из боковых погонов удаляются легкие фракции. Затем фракции с низа секций отпарной колонны через теплообменники и холодильники отводятся с установки. [34]
На атмосферно-вакуумных установках в качестве греющих агентов в теплообменных аппаратах служат главным образом боковые погоны дистиллятов атмосферной и вакуумной колонн, циркуляционное орошение и остаток ( гудрон) вакуумной колонны. [35]
Для того, чтобы обеспечить отбор всей или части жидкости в колонне с боковыми погонами, можно отбирать жидкость со специальной тарелки, где предусмотрено регулирование уровня, что возможно при отсутствии на этой тарелке барботажа. [36]
В связи с этим были разработаны, исследованы и оптимизированы схемы с выделением нефтяных фракций боковыми погонами для различных процессов и установок переработки нефти. [37]
Для предварительного подогрева нефти можно использовать следующие вторичные источники: пародистиллятные фракции ( ПО-124 С); боковые погоны ректификационной колонны ( фракции 140 - 240, 240 - 300, 300 - 350 С); остаток - низ ректификационной колонны ( 310 - 315 С); циркулирующие орошения ректификационной колонны ( от 150 до 300 С); масляные фракции вакуумной колонны ( н.к. - 350, 350 - 400, 400 - 450, 450 - 490 С); остаток вакуумной колонны - гудрон ( 490 С); циркулирующие орошения вакуумной колонны ( от 200 до 350 С); дымовые газы, покидающие трубчатые печи с высокой температурой; промежуточные фракции и потоки из других технологических узлов установки. [38]
Датчики температуры ( термометры) устанавливают в верхней части колонны, в зоне питания, в тарелках, с которых отбирают боковые погоны, в кубе колонны, в емкости орошения и в других точках. [39]
Расчет сложной ректификационной колонны проводится с целью определения состава получаемых продуктов или количеств легкого и тяжелого ключевых компонентов, попадающих в боковые погоны при заданных условиях разделения. В работе [87] получены довольно простые зависимости, позволяющие рассчитывать сое / авы внешних потоков при известных отборах продуктов и заданных условиях разделения. [40]
В установке, способной одновременно разделить нефтепродукт на три и более фракции, была применена сложная колонна с отводом промежуточных фракций боковыми погонами через стриппинг-секции. [41]
Углеводородные пары выводят из реактора через две ступени последовательно расположенных циклонов для освобождения от увлеченной пыли и подают в обычную ректификационную колонну, j где происходит разделение на остаток, боковые погоны, бензин и газ. Количество катализатора, проходящего через циклоны, используемые на этой установке, невелико, поэтому обычно нет надобности возвращать остатки колонны в реактор для улавливания катализатора. [42]
Во фракционирующей секции колонны смесь паров, отогнанных от полумазута, продуктов каталитического крекинга, термического риформинга и продуктов, подлежащих вторичной перегонке, разделяется на сырье для каталитического крекинга и легкое дизельное топливо, которые отбираются как боковые погоны; лигроин и газ уходят с верха колонны. Тяжелый газойль или сырье каталитического крекинга собираются в глухой секции, встроенной в колонну и служащей рабочей емкостью для сырья каталитического крекинга. Оттуда сырье поступает непосредственно в реактор. Эта секция служит рабочей емкостью для сырья. Часть тяжелого газойля подается на орошение секции колонны, расположенной ниже глухой секции, для регулирования температуры и качества сырья для каталитического крекинга. Первый боковой погон дает легкое дизельное топливо каталитического крекинга или газойль. Этот поток выводится из колонны; часть его после отпаривания водяным паром собирается в промежуточной емкости. [43]
Применяя понятия о ключевых компонентах к условиям разделения в сложных колоннах, примем, что при четком делении в каждом продукте будет содержаться три компонента: в дистил - ( ляте - нераспределяемый легкий, ключевой и тяжелый примесный компоненты; в боковых погонах - легкий примесный, ключевой и тяжелый примесный компоненты и, наконец, в остатке - легкий примесный, ключевой и нераспределяемый тяжелый компоненты. По аналогии с разделением в простой колонне примем также, что легкий нераспределяемый компонент в дистилляте включает в себя все нераспределяемые компоненты, так. [44]
Каждая секция сложной колонны рассчитывается как простая колонна. Боковые погоны из сложной колонны вводятся на верхние тарелки отпарных колонн, а пары из отпарных колонн должны подаваться под ту тарелку, с которой выводится жидкость. [45]