Закалка - продукт - реакция
Cтраница 4
Среднемассовая температура в зоне реакции составляет около 1500 С. Закалка продуктов реакции двухступенчатая. [46]
 |
Схема процесса TVC-II. [47] |
В первом процессе вакуумного крекинга ( TVC-I) метан или пропан, не содержащие добавок Н2, сгорают в кислороде, взятом в количестве 50 - 80 % от стехиометрического. При этом образуется некоторое количество ацетилена и этилена. В пламя впрыскиваются легкие нефтепродукты. Подогрев, закалка продуктов реакции водой не нужны. Недостатком процесса является то, что оптимальное место впрыска нефти зависит от состава горючего. В процессе TVC-II используется только нефть. Этот процесс был осуществлен на трех пилотных установках ( см. рис. V.40 и табл. V.13, стр. Газ пиролиза содержал ( в ооъемн. [48]
 |
Константы скоростей шести газофазных реакций. [49] |
Типичная расчетная зависимость изменения температуры со временем представлена на рис. VII.4 для трех различных температур газа перед закалкой. Анализ приведенных результатов расчетов ( для зонда диаметром 0 127 см) свидетельствует об очень большой скорости снижения температуры, которая может быть реализована экспериментально. Средняя скорость закалки продуктов реакции в течение первых 100 мк / сек составляет от 10 - 106 до 35 - Ю6 град / сек в зависимости от температуры, с которой начинается закалка. [50]
Диффузионные процессы необходимо рассматривать также и при учете дискретности разряда. Разряд в озонаторе состоит из большого числа мелких локальных разрядов. Первичные процессы активации происходят именно в этих разрядах. Затем продукты реакции диффундируют в остальной объем с закалкой продуктов реакции или с превращением в них промежуточных веществ. [51]
 |
Технологическая схема производства хлоропрена из дивинила. [52] |
В дальнейшем скорость потока падает, что предотвращает обратное перемешивание. Реакцию ведут в избытке дивинила, добиваясь полного превращения хлора и поддерживая невысокую конверсию дивинила. В циркулирующем дивиниле содержится 2 5 % инертных газов и 9 5 % НС1; реакционноспособный хлор в нем должен отсутствовать. Чтобы избежать загрязнения его полимерами, сначала производят закалку продуктов реакции холодным потоком дихлорбутенов. Из сепаратора 8 газовая и жидкая фазы через фильтр 10 раздельно поступают в ректификационную колонну 11, предназначенную для отделения непревращенного дивинила от дихлорбутенов. Жидкий дивинил отделяют от соляной кислоты ( 14) и используют в качестве флегмы. [53]
Метод основан на совместном рассмотрении уравнений гидродинамики и химической кинетики для этих процессов с последующим численным решением приближенной системы дифференциальных уравнений на ЭЦВМ. При изучении этим методом процесса превращения метана в ацетилен выяснилось, что в определенный момент концентрация ацетилена достигает максимума, а затем начинает быстро падать. Если не принять мер для предотвращения разложения ацетилена, то его измеряемый выход будет мал. Для предотвращения разложения ацетилена необходимо на определенном этапе тем или иным путем добиться закалки продуктов реакции достаточно резким понижением температуры плазменной струи до некоторого значения Tf, ниже которого ацетилен практически не разлагается. [54]
Перейдем теперь к нерезонансным воздействиям лазера на вещество, которое носит тепловой характер. Разумеется, что тепловые процессы возникают и при резонансном воздействии, если их продолжительность превосходит релаксационные процессы в веществе. Лазер является необычным источником энергии, который благодаря высокой плотности излучения способен обеспечить большие скорости нагревания и последующего охлаждения, а также высокие градиенты температуры. Для конденсированных сред скорости нагревания и охлаждения могут достигать соответственно Ю10 и 108 С в секунду, а градиенты температуры до 106 С. Таким путем создается среда, существенно неравновесная, в которой осуществляется неравновесное протекание химических процессов и закалка продуктов реакции. Примером такой закалки может служить образование стекол на основе оксидов некоторых лантаноидов. [55]
Перейдем теперь к нерезонансным воздействиям лазера на вещество, которое носит тепловой характер. Разумеется, что тепловые процессы возникают и при резонансном воздействии, если их продолжительность превосходит релаксационные процессы в веществе. Лазер является необычным источником энергии, который благодаря высокой плотности излучения способен обеспечить большие скорости нагревания и последующего охлаждения, а также высокие градиенты температуры. Для конденсированных сред скорости нагревания и охлаждения могут достигать соответственно I010 и 108 С в секунду, а градиенты температуры до 106 С. Таким путем создается среда, существенно неравновесная, в которой осуществляется неравновесное протекание химических процессов и закалка продуктов реакции. Примером такой закалки может служить образование стекол на основе оксидов некоторых лантаноидов. [56]
Перейдем теперь к нерезонансным воздействиям лазера на вещество, которое носит тепловой характер. Разумеется, что тепловые процессы возникают и при резонансном воздействии, если их продолжительность превосходит релаксационные процессы в веществе. Лазер является необычным источником энергии, который благодаря высокой плотности излучения способен обеспечить большие скорости нагревания и последующего охлаждения, а также высокие градиенты температуры. Для конденсированных сред скорости нагревания и охлаждения могут достигать соответственно Ю10 и 108 С в секунду, а градиенты температуры до 106 С. Таким путем создается среда, существенно неравновесная, в которой осуществляется неравновесное протекание химических процессов и закалка продуктов реакции. Примером такой закалки может служить образование стекол на основе оксидов некоторых лантаноидов. [57]
Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому за коксованию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной пар. Одним из условий снижения коксообразолапия в трубчатых печах с впекшим обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узких фракции и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования па выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [58]
Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. В промышленных условиях, как правило, работают со степенями приближения к равновесию в пределах до 60 % от теории. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому закоксова-нию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной пар. Одним из условий снижения коксообразования в трубчатых печах с внешним обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узких фракций и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования на выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [59]
Страницы: 1 2 3 4