Закалка - деталь
Cтраница 4
При закалке деталей, подвергаемых правке, охлаждение в свободном состоянии ( в масле, расплаве солей или на воздухе) проводится до температуры начала мартенсцтного превращения. Дальнейшее охлаждение до температуры окружающей среды, сопровождающееся мартеиситным превращением, проводится в прессе или приспособлении, фиксирующем прямолинейность детали. Возможна также свободная правка поперечным изгибом. [46]
При закалке деталей с резкими переходами, неравномерными сечениями и выточками необходимо принять меры для уменьшения термических напряжений при закалке. Для этого такие места ( места выточек, границы перехода большого сечения детали в малое сечение) предохраняют от быстрого остывания предварительной обмоткой асбестовым шнуром или обмазкой огнеупорной глиной с последующей просушкой. [47]
 |
Кольцевой эффект.| Схема распределения магнитного потока в активном. [48] |
При закалке деталей на частоте от 50 до 10000 Гц применяют магнитопроводы, изготовленные из стальных, изолированных друг от друга листков П - образной формы. При более высоких частотах магнитопроводы из стальных листков применять не рекомендуется, так как они в процессе работы сильно нагреваются. [49]
При закалке деталей с отверстиями диаметром 25 - 40 мм используют индукторы петлевого типа с магнитопроводом. Закалку таких деталей выполняют при вращении. [50]
При закалке деталей с отверстиями диаметром меньше 25 мм применяют индукторы стержневого типа. Индуктирующий провод в виде стержня пропускается в отверстие. Концы стержня подключают к понижающему трансформатору. Вследствие кольцевого эффекта ток в индукторе концентрируется на стороне провода, обращенной к трансформатору. Поэтому поверхность отверстия нагревается неравномерно. Чтобы получить равномерно закаленный слой, деталь вращают. [51]
Перед закалкой детали / изготовляют остальные детали калибра. [52]
Поэтому после закалки детали должны поступать на отпуск без замедления, так как в противном случае они могут растрескаться. [53]
В случае закалки детали без вращения часто наблюдается уменьшение ширины закаленной полосы против токоподводов к индуктирующему проводу. [55]
Контроль качества закалки детали является составной частью производственного процесса закалки. Контроль осуществляется по схеме, указываемой обычно в карте технологического процесса на закалку, в соответствии с назначением детали, местными условиями производства и возможностями, включая правила выбраковки. [56]
Нормализаацию и закалку деталей из серого чугуна производят для повышения их твердости и износоустойчивости. Чугунные детали под закалку нагревают до 820 - 950, а затем производится их охлаждение в различных средах. Применяется также изотермическая закалка, позволяющая повысить прочность серого чугуна на 30 - 50 % и сопротивление его износу в 3 - 5 раз. После закалки детали подвергают отпуску-высокому ( при 450 - 650) или низкому ( при 180 - 250) в зависимости от требуемой твердости. [57]
Страницы: 1 2 3 4