Воздушная закалка

Cтраница 1

Воздушная закалка деталей допускает применение фиксирующих приспособлений, стоимость изготовления к-рых окупается уменьшением затрат на механич. [1]

Воздушная закалка сталей, специально для этого предназначенных, приводит к получению свойств сталей, близких к улучшенным. [2]

Термическая обработка и магнитные свойства магнитных сталей. [3]

Первая, высокая воздушная закалка ( или нормализация) необходима для растворения крупных включений карбидных фаз, которые могли образоваться при предшествующем отжиге и которые при нормальном нагреве под закалку ( указывается в 3 - м столбце табл. 85) могут не раствориться в аустените, что не обеспечит получение высоких магнитных свойств. [4]

Термическая обработка и магнитные свойства магнитных сталей. [5]

Первая, высокая воздушная закалка ( или нормализация) необходима для раство-репия крупных включений карбидных фаз, которые могли образоваться при предшествующем отжиге и которые при нормальном нагреве под закалку ( указывается в 3 - м столбце табл. 90) могут не раствориться в аустените, что пе обеспечит получения высоких магнитных свойств. [6]

Состав и свойства литых магнитных сплавов Fe-Ni-Al. [7]

Первая, высокая воздушная закалка ( или нормализация) необходима для растворения крупных включений карбидных фаз, которые могли обра-зонаться при предшествующем отжиге и которые при нормальном нагреве под закалку ( указывается в третьем столбце табл. 104) могут не раствориться, в аустените, что не обеспечит получения высоких магнитных свойств. [8]

Однако метод воздушной закалки применим только к изделиям сравнительно простых форм. Стеклянные трубы, имеющие значительную длину при относительно малом диаметре, упрочнить методом закалки практически невозможно. Для тонкостенных стекол в качестве охлаждающих сред используются кремний, органические жидкости. Указанный способ особенно эффективен для стекол с низким коэффициентом теплового расширения. [9]

Повышенная электропроводность после воздушной закалки ( стекло № 2 - 2) обусловлена высокой концентрацией радикалов. Медленное охлаждение ( стекло № 2 - 1) и дополнительный отжиг ( стекла № 2 - 3, 2 - 4) снижают содержание радикалов, и электропроводность стекла снижается. [10]

Диаграмма равповсс тых фазовых соотношений МпО и Mn30t ( a и Мп203 и Ми304 ( б ч зависимости от давления 02 и тем. [11]

Было установлено, что воздушная закалка не дает удовлетворительных результатов вследствие взаимодействия между образцами и кислородом воздуха, и поэтому в дальнейшем образцы подвергались водной закалке. Фазовые превращения в Мп304 протекают достаточно быстро и высокотемпературная модификация не мокет быть сохранена при обычных условиях. [12]

Температурная зависимость электропроводности стеклообразных и стеклокристаллических. [13]

МИМ-7) в условиях воздушной закалки от 700 до 20 С в течение 7 мин. [14]

Склонность этой стали в воздушной закалке, в связи с повышенным содержанием хрома, значительно ослабляется добавками титана и ниобия. Эти элементы, образующие стойкие, труднорастворимые карбиды, затрудняют образование высокоуглеродистого аустенита при температуре сварки и, следовательно, мартенсита при охлаждении сварного шва. Последующий нагрев сварного шва при 850 почти устраняет подкалку. [15]

Страницы: 1 2 3 4