Воздушная закалка
Cтраница 3
Твердость металлизированного слоя выше твердости исходного металла, что объясняется воздушной закалкой частиц при распылении, а также наличием окислов. Объем пустот в наплавленном слое обычно составляет до 10 % общего объема слоя, что способствует удерживанию смазки и повышению износостойкости в условиях жидкостного трения. [31]
Повышение содержания углерода существенно осложняет сварку, так как становится возможной воздушная закалка, которая может привести к ухудшению структуры металла и к образованию закалочных трещин в зоне сварки. [32]
Хром значительно ухудшает свариваемость стали, так как сильно повышает склонность к воздушной закалке, что сопряжено с образованием закалочных трещин и с низкой пластичностью и хрупкостью сварных соединений. Поэтому сварка сталей с содержанием хрома даже до 2 % представляет собой уже известные технологические трудности. [33]
Из этого следует, что трубные стали не должны обладать склонностью к воздушной закалке. Склонность стали к воздушной закалке особенно сильно возрастает с увеличением содержания в стали углерода. [34]
Согласно литературным данным, стали с 7 - 10 % Мп должны подвергаться воздушной закалке ( нормализации) и высокому отпуску. [35]
Хромистые стали с содержанием 4 - 13 % Сг склонны при сварке к воздушной закалке в зоне сварного шва Твердость металла околошовной зоны сварного стыка повышается из-за появления в его структуре высокопрочной мартенситной составляющей, которая определяет степень закаливаемости сталей при сварке. [37]
Основная роль хрома в быстрорежущих сталях заключается в повышении устойчивости переохлажденного аустенита, что способствует воздушной закалке быстрорежущей стали. Повышение содержания хрома выше 4 5 % нежелательно, так как это увеличивает карбидную неоднородность. [38]
Для производства ферритов с ППГ характерны высокая температура окончательного обжига ( до 1400 С) и воздушная закалка после него. Закалкой фиксируются фазовые соотношения компонентов, получаемые при высокой температуре обжига, и ферриты предохраняются от окисления на воздухе. Вместе с тем при закалке появляются дополнительные напряжения, что делает изделия хрупкими. Кроме того, неизбежные отклонения температуры закалки приводят к различию магнитных свойств материалов. Чтобы избежать этого, используют вакуумные печи или печи с инертной атмосферой, в которых изделия можно медленно охлаждать, не опасаясь окисления. [39]
Высокие механические свойства сплава хастеллой достигаются типичной для никелевых сплавов ( нимоник) термической обработкой: воздушная закалка с последующим. Однако максимально упрочненное состояние соответствует минимуму коррозионной стойкости. [40]
 |
Состав дисперсионно-твердеющих никелевых жаропрочных сплавов ( нимоники в %. [41] |
Термическая обработка сплава нимоник, приводящая его в структурное состояние с максимальной жаропрочностью, заключается в воздушной закалке от 1100 - 1200 и отпуске-старении при 700 - 750 в течение 10 - 16 час. [42]
Низколегированные стали для достижения оптимальных свойств подвергают закалке и отпуску, а стали Map эйджинг обрабатывают воздушной закалкой при 820 С, причем они становятся также максимально отпущенными, хотя и имеют мартенситную структуру. Их можно формовать, обрабатывать механическим способом, сваривать, после чего их подвергают старению в течение 3 ч при 480 С для достижения максимальной твердости и прочности. [43]
Характерными особенностями изготовления ферритов с ППГ являются: высокая температура окончательного обжига ( до 1400 С) воздушная закалка изделий после спекания, которая состоит в том, что изделия после нагрева и выдержки при максимальной температуре окончательного обжига высыхают на воздухе. [44]
Характерными особенностями производства ферритов с ППГ являются: высокая температура окончательного обжига ( до 1400 С) и воздушная закалка изделий, которая состоит в том, что изделия после нагрева и выдержки при максимальной температуре окончательного обжига высыпают на воздухе на металлический противень. [45]
Страницы: 1 2 3 4