Воздушная закалка
Cтраница 2
Вследствие происходящей в процессе распыления воздушной закалки частиц и наличия в металлизационном слое окислов твердость покрытий обычно на 20 - 40 % выше твердости исходного металла. [16]
Данный способ в отличие от обычной воздушной закалки также дает возможность значительно повысить ( до 40 - 60 кГ / мм. С повышением интенсивности охлаждения стекла ( при использовании полисилоксановой жидкости с меньшим полимерным числом П) степень его упрочнения пропорционально возрастает и мало зависит от состояния поверхности исходного стекла ( табл. И. [17]
Вследствие происходящей в процессе распыления воздушной закалки частиц и наличия в металлизационном слое окислов твердость покрытий обычно на 20 - 40 % выше твердости исходного металла. [18]
Термическая обработка этого сплава заключается в воздушной закалке с 1150 - 1200 С и отпуске при 600 С в течение нескольких часов. [19]
При резке сталей, склонных к воздушной закалке ( например, высокохромистых мартенситного класса), для предотвращения образования трещин резку следует производить с предварительным подогревом до 260 - 370 С. [20]
При прихватке сталей, склонных к воздушной закалке ( хромомолибденовые и подобные им), зону, прилегающую к месту прихватки, - следует подогреть до 200 - 300 С. [21]
 |
Разъемное инвентарное подкладное кольцо.| Проверка прямолинейности стыкового соединения труб. [22] |
При прихватке сталей, склонных к воздушной закалке ( хромомолибденовые, хромо-молибдснованадиевые и подобные им), зону, прилегающую к месту прихватки, следует подогреть до 200 - 300 С. [23]
Теплоустойчивые котельные стали перлитного класса чувствительны к воздушной закалке при различных технологических операциях, связанных с нагревом, склонны к хрупкому разрушению при остром надрезе и к нестабильности свойств при эксплуатации энергоустановок. [24]
При резке высокохромистых сталей, склонных к воздушной закалке, вс избежание образования трещин дается предварительный подогрев до 260 - 370 С. Одновременно повышают на 30 - 35 % скорость резки. Резка медных сплавов производится с предварительным подогревом до 200 - 400 С. Предварительный подогрев чугуна с последующим медленным охлаждением производится в том случае, когда чугун после резки подвергается дальнейшей обработке. [25]
Высокотемпературный ионный обмен успешно сочетается и с воздушной закалкой. В этом случае прочность мгекла может быть увеличена в 3 - 4 раза за счет сложения составляющих поверхностного напряжения сжатия от ионного обмена и закалки. [26]
Кроме того отдельные нержавеющие стали обладают способностью принимать воздушную закалку. [27]
Никель тоже ухудшает свариваемость стали, повышая ее склонность к воздушной закалке, однако в меньшей степени, чем хром. [28]
 |
Швы при сварке встык электрической дуговой сваркой. [29] |
При прихватке и сварке труб из стали, склонной к воздушной закалке ( например, хромомолибденовых), зону, примыкающую к шву, необходимо прогреть до 200 - 300 С. Длина зоны прогрева равна трехкратной ширине шва. В этом случае допускается сварка при температуре окружающего воздуха до - 10 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4