Cтраница 4
Стали типа Х13 при содержании углерода более 0 1 % относятся к группе мартенситных и обладают склонностью к воздушной закалке. Стали типа XI7 относятся к группе полуферритных и также подвержены частичной подкалке. [46]
Твердость нанесенного слоя обычно выше твердости основного металла на 3& - 40 %, что объясняется окислением и воздушной закалкой частиц металла в процессе распыления. Покров окислов обладает в несколько раз меньшей теплопроводностью, чем основной металл; это свойство может быть использовано для предохранения рабочей поверхности изделия от нагрева при высоких температурах. [47]
Если поковка была бы ( состояла бы) из мягкой стали, то она была бы подвергнута так называемой воздушной закалке. [48]
Ниобий широко используют как легирующий элемент для хромоникелевых нержавеющих сталей, а также хромистых, хромо-марганцевых и др. Ниобий предохраняет сталь от воздушной закалки с образованием хрупкой мартенситной структуры, увеличивает вязкость, свариваемость, тягучесть, жаропрочность сталей. Нержавеющие стали, содержащие обычно более 1 5 % Nb, используют для изготовления реактивных двигателей, деталей самолетов, газовых турбин. [49]
Опыты показали, что микроликвация в цериевых борных и безборных стеклах, закаленных в воде от температуры 1450, отсутствует; при воздушной закалке путем выливания на плиту и последующем отжиге при 500 микроликвация в борном стекле отсутствует, а в безборном возникает в виде тонкодисперсной эмульсии с каплями величиной около 0.05 мкм. После термообработки при 600 в цериевом борном стекле наблюдается микроликвация с выпуклыми каплями неправильной формы размером 1 - 5 мкм ( см. рисунок, а; см. вклейку в конце книги), окруженными дисперсионной средой со сплошными мелкими неровностями размером 0.05 мкм. Неправильная форма крупных капель отражает начальную стадию эмульгирования стекла. При 800 кристаллизация стекла усиливается, о чем можно судить по электронным микроснимкам, на которых видны закристаллизованные капли. По внешнему виду это покрытие отличается высокой белизной, заглушенностыо, зеркальным блеском и разливом. [50]
Стали, содержащие до 5 % хрома и до 0 4 % углерода, могут подвергаться резке обычным способом, но с предварительным подогревом во избежание воздушной закалки кромок. При большем содержании углерода способность стали, содержащей хром, подвергаться кислородной резке значительно снижается. [51]
Стали 12Х2МБ, 12Х2МФБ и 12Х2ФБ представляют собой модификацию стали типа 2 25 % Сг и 1 % Мо, которая не получила распространения ввиду большой склонности к воздушной закалке, особенно в околошовной зоне при сварке. Добавка к стали этого типа сильного карбидообразующего элемента - ниобия, значительно ослабила подкаливаемость стали на воздухе. [52]
Повышение содержания хрома в хромомолибденовых сталях более чем до 1 2 - 1 5 % хотя и улучшает жаростойкость при почти неизменной ползучепрочности, но вызывает склонность стали к воздушной закалке, что затрудняет сварку. [53]
Металлографическим исследованиям сварных швов подвергают детали аппаратов, работающих в тяжелых условиях, например, при температуре стенки более 450 С или давлении более 5 МПа, а также детали из сталей, склонных к воздушной закалке, межкристаллитной коррозии, в соответствии с техническими условиями. [54]
Металлографическим исследованиям сварных швов подвергают детали аппаратов, работающих в тяжелых условиях, например, при температуре стенки более 450 С или давлении более 50 кГ / см, а также детали из сталей, склонных к воздушной закалке, межкристаллитной коррозии, в соответствии с техническими условиями. [55]