Первая закалка

Cтраница 1

Первая закалка ( или нормализация) с 880 - 900 С устраняет карбидную сетку и измельчает зерно сердцевины. Нормализация дает меньше коробления, но не всегда устраняет карбидную сетку в слое. [1]

Первая закалка ( или нормализация) с 880 - 900 С устраняет карбидную сетку и измельчает зерно сердцевины. [2]

Первая закалка и первый ( высокий отпуск производятся для того, чтобы подготовить структуру окончательной закалке: сделать ее мелкозернистой. [3]

Первая закалка шарошек и лап производится непосредственно из цементационного ящика без подстуживания в масле, вторая - с температуры 780 - 800 С в масле. Лапы при второй закалке охлаждают в воде, причем в воду погружается только цапфа лапы, а хвостовик и двугранный угол остаются на воздухе. [4]

Первую закалку проводят с нагревом до 850 - 900 С ( выше точки Лз сердцевины изделия), чтобы произошла полная фазовая перекристаллизация с измельчением аустенитного зерна в доэв-тектоидной стали. В углеродистой стали из-за малой глубины прокаливаемости сердцевина изделия после первой закалки состоит из феррита и перлита. [5]

После первой закалки цементованный слой оказывается перегретым и содержащим повышенное количество остаточного аусте-нита. Поэтому применяют вторую закалку с температуры 760 - 780 С, оптимальной для заавтектоидных сталей. После второй закалки поверхностный слой состоит из мелкоигольчатого высокоуглеродистого мартенсита и глобулярных включений вторичного карбида. [6]

При первой закалке деталь нагревают до температуры на 30 - 50 С выше температуры Ас % цементируемой стали. Нагрев до температур, лишь немного превышающих Ас, вызывает перекристаллизацию сердцевины детали с образованием мелкого аустенитного зерна, что обеспечит мелкозернистость продуктов распада. При температуре 231 как видно на рис. 7.4, весь диффузионный слой переходит в аустенитное состояние, поэтому, чтобы предотвратить выделение цементита, проводят закалку. [7]

Режимы термической обработки после цементации стали. [8]

При первой закалке с температуры на 30 - 50 С выше Ас3 происходит перекристаллизация сердцевины детали с образованием мелкого аустенит-ного зерна, обеспечивающего мелкозернистость продуктов распада. [9]

При первой закалке ( или нормализации1 с температуры 880 - 900 С устраняется цементитная сетка и измельчается зерно сердцевины стали. Нормализация предпочтительнее с точки зрения уменьшения коробления, но не всегда обеспечивает отсутствие цементитной сетки в слое. При второй закалке, провидимой в зависимости от предъявляемых к сердцевине требований, при 760 - 850 С измельчается зерно цементованного слоя. [10]

Нормализация или первая закалка необходимы не только для того, чтобы получить мелкое зерно в сердцевине детали, но и для того, чтобы избавиться от цементитной сетки, если она почему-либо образовалась. Нормализацию или первую закалку можно не производить в двух случаях: если детали не ответственны, ударных нагрузок не испытывают и наличие крупного зерна или цементитной сетки опасности не представляет. Можно не производить нормализацию или первую закалку и в том случае, если детали изготовлены из природномелкозернистых сталей, у которых рост зерен не происходит даже при некотором перегреве, и если процесс так отработан, что образование цементитной сетки исключено. [11]

Температура 860 С относится к первой закалке, для второй закалки температура 760 - 810 С. [12]

Изменение модуля упругости Е с температурой Т для стали. [13]

Разработанный режим термообработки стали 18Л2Н4ВА: первая закалка с 950 С ( выдержка 5 - 10 мин) на воздухе, вторая закалка с 840 - 850 С ( выдержка 5 - 10 мин) в 7 % - ном водном растворе хлористого натрия, отпуск с 200 С ( выдержка 1 5 ч) в пресной воде. Охлаждение всегда проводится до полного остывания. [14]

Что касается других вариантов термообработки, то первой закалки от температуры 900 вполне достаточно для полного перевода избыточных карбидов в твердый раствор. [15]

Страницы: 1 2 3 4