Первая закалка

Cтраница 3

Изменение магнитной проницаемости цементированной стали 12Х2Н4А при различных температурах отпуска / и различных подмагни-чивающих полях. [31]

Изучение процесса цементации сталей 17ХН2, 20ХНЗА, 17НЗМА, 12Х2Н4А, обработанных в твердом карбюризаторе пониженной, нормальной и повышенной активности позволило установить, что после первой закалки с повышением активности карбюризатора ( особенно для выдержки 18 и 20 ч) и ростом температуры цементации твердость и коэрцитивная сила повышаются в 1 5 - 2 раза. По мере увеличения времени выдержки электрическое сопротивление возрастает, а намагниченность убывает тем значительней, чем выше температура цементации. После второй закалки и низкотемпературного отпуска с ростом температуры отпуска коэрцитивная сила и сопротивление убывают, намагниченность остается неизменной до 200 С и резко возрастает в интервале температур 200 - 250 С, твердость изменяется всего на 5 единиц. [32]

С Б зависимости от марки стали, затем повторный нагрев до 750 - 800 С в зависимости от марки стали и желательной твердости твердого слоя и закалка; иногда вместо первой закалки производят нормализацию для устранения цементитной сетки в твердом слое. [33]

Наблюдающееся увеличение глубины заэвтектоидной зоны после двойной закалки от температуры 850 и 800 объясняется тем, что при вторичной закалке с температуры 800 происходит выделение избыточного цементита из твердого раствора по оставшимся после первой закалки с температуры 850 зернам и осколкам карбидов как центрам кристаллизации. [34]

Типовая термическая обработка: 1) отжиг при 860 - 880; 2) нормализация при 880 - 920 и отпуск при 600 - 660; 3) цементация при 900 - 950, первая закалка при 860 в масле, вторая закалка при 760 - 800 в масле, отпуск при 150 - 170 с охлаждением на воздухе. [35]

После цементации должна следовать термическая обработка, проводимая с целью увеличения поверхностной твердости и перекристаллизации сердцевинных зон стали; применяют двойную закалку с последующим отпуском. Первая закалка производится при 850 - 900 С с целью перекристаллизации структуры сердцевины и измельчения цементитной сетки; охлаждение - в масле или на воздухе. Затем следует вторая закалка при 760 - 800 С. При этом возникает мелкопластинчатый мартенсит ( на поверхности) и структура неполной закалки ( мартенсит и феррит) в сердцевине. [36]

Повторные исследования ( по полной или частичной программе) проводятся лишь для дополнительной корректировки и подтверждения режима. Первая закалка производится по режиму, заданному на основе приближенных расчетов, исходя также из возможностей имеющегося оборудования. Металловедческое исследование фиксирует конечный результат и не показывает динамики процесса. При закалке деталей сложной формы поэтому прибегают к записи изменения температуры отдельных участков закаливаемой поверхности с помощью осциллографа и привариваемых термопар. Полезна бывает киносъемка нагрева поверхности на цветную пленку. [37]

Термообработка стали после цементации обычно заключается в двойной закалке и отпуске. Первую закалку проводят при температуре 900 С для исправления структуры сердцевины, которая при цементации перегревается. Вместо цервой закалки иногда применяют нормализацию. [38]

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 880 - 900 С ( выше точки Ася сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве к поверхностном слое в аустените растворяется цементитная сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем и изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [39]

Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 880 - 900 С ( выше точки Acs сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цемен-гитная сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом до 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [40]

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 880 - 900 С ( выше точки Асз сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Вторую закалку проводят с нагревом до 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. [41]

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 880 - 900 С ( выше точки Лс3 сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цементитнан сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [42]

Термообработка наиболее ответственных деталей из углеродистых сталей, прошедших цементацию или высокотемпературное цианирование, сводится к двойной закалке и отпуску. Первую закалку производят при 880 - 900 С с целью исправления структуры сердцевины детали, испытывающей в процессе цементации перегрев, и исключения образования карбидной сетки в упрочненном слое. Второй закалкой ( 760 - 780 С) устраняют перегрев и придают высокую твердость цементованному слою. Заключительной операцией является отпуск при 180 - 200 С. [43]

После цементации в твердом карбюризаторе термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до температуры 880 - 900 С ( выше точки АС, сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при таком нагреве растворяется цементит-ная сетка, которая не образуется вновь при быстром охлаждении. Вторая закалка проводится с нагревом до температуры 760 - 780е С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в деталях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [44]

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 8X0 - 900 С ( выше точки Ас3 сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цемснтитная сетка, которая уже вновь не образуется при быстром охлаждении. Вторую закалку проводят с нагревом до 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [45]

Страницы: 1 2 3 4