Первая закалка
Cтраница 2
 |
График технологического процесса термической обработки цементуемой инструментальной стали. [16] |
Для улучшения структуры сердцевины рекомендуется двойная обработка: первая закалка ( нормализация) от 850 - 880 С, вторая закалка от 780 - 800 С. [17]
В процессе нагрева мартенсит, полученный в результате первой закалки, отпускается, что сопровождается образованием глобулярных карбидов, которые в определенном количестве сохраняются после неполной закалки в поверхностной заэвтектоид-ной части слоя, увеличивая его твердость. Вторая закалка обеспечивает также мелкое зерно в науглероженном слое. [18]
При этом имеется в виду, что при первой закалке от высокой температуры должно измельчиться зерно сердцевины и перевести в раствор избыточный цементит, а вторая закалка от температуры 700 - 800 предназначается для получения мелкого зерна в поверхностном слое. [19]
Разработанный под руководством А. В. Софронова режим термообработки стали 18Х2Н4ВА: первая закалка с 950 С ( выдержка 5 - 10 мин) на воздухе, вторая закалка с 840 - 850 С ( выдержка 5 - 10 мин) в 7 % - ном водном растворе хлористого натрия, отпуск с 200 С ( выдержка 1 5 ч) в пресной воде. Охлаждение всегда производится до полного остывания. [20]
Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое после первой закалки рекомендуется проводить высокий отпуск при температуре 630 - 650 С. [21]
При нагреве под вторую закалку мартенсит, полученный после первой закалки, претерпевает отпуск и при этом образуются глобулярные карбиды, увеличивающие твердость поверхностного заэвтектоидного слоя. Кроме того, при второй закалке с температуры выше Ас на 30 - 50 С обеспечивается мелкое зерно в поверхностном слое. [22]
После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска, Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 880 - 900 С ( выше точки Ас3 сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цементитная сетка, которая уже вновь при быстром охлаждении не образуется. Вторую закалку проводят с нагревом 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [23]
Сталь 20ХФ применяют в качестве цементуемой ( цементация производится при 900 - 925 после чего первую закалку данл с 870 - 900, вторую с 775 - 800 отпуск проводят при 150 - 220 иногда применяется одна закалка с 830 - 855; закалочная среда в большинстве случаев - масло. [25]
Если термическая обработка цементированных деталей состоит только из второй закалки и отпуска, а нормализация или первая закалка не производятся, то вторую закалку можно производить с цементационного нагрева: извлечь детали из цементационного ящика или из печи ( при газовой цементации) и погрузить их в закалочный бак, вместо того чтобы детали после цементации охлаждать до комнатной температуры, а потом снова нагревать под закалку. [26]
ХНЗ выполняется, как правило, с высоким отпуском при температуре 630 - 650 С после первой закалки. [27]
Охлаждение после цементации на воздухе ( или вместе с ящиком), затем двойную закалку или нормализацию и закалку ( первую закалку - при температуре более высокой, чем вторую, - см. рис. 20, г) применяют главным образом после цементации в твердом карбюризаторе наиболее ответственных деталей из легированной стали. Такая обработка позволяет получить высокие механические свойства за счет устранения цементитной сетки и измельчения зерна в сердцевине и цементованном слое, но в связи с двойным высокотемпературным нагревом приводит к увеличению коробления, опасности обезуглероживания и удлинению цикла изготовления деталей. [29]
Термическая обработка долот из стали 20ХНЗА и 14Х2НЗМА выполняется, как правило, с высоким отпуском при температуре 630 - 650 С после первой закалки. [30]
Страницы: 1 2 3 4