Первая закалка
Cтраница 4
После цементации в твердом карбюризаторе термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 880 - 900 С ( выше точки Ac - z сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цементитная сетка, которая уже вновь не образуется при быстром охлаждении. Вторую закалку проводят с нагревом до 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [46]
Если нормализацию осуществить невозможно, следует применять двойную поверхностную закалку. Первую закалку производят при наиболее высокой температуре для создания однородной структуры, а вторую - при меньшей температуре, чтобы получить в поверхностном слое желаемые структуру и твердость. [47]
Если необходимо получить мелкозернистую структуру поверхностного слоя и сердцевины, производят двойную закалку - первую по режиму, указанному выше, вторую с нагревом до 750 - 780, а затем сталь подвергают последующему низкому отпуску. Часто первую закалку заменяют нормализацией. Такую термическую обработку применяют для ответственных деталей. В этом случае длительность процесса термической обработки значительно уменьшается, сокращается расход топлива и исключаются дефекты, являющиеся результатом вторичных нагревов под закалку. Однако этот способ применим только к сталям, имеющим мелкое действительное зерно аустенита. [48]
Нормализация или первая закалка необходимы не только для того, чтобы получить мелкое зерно в сердцевине детали, но и для того, чтобы избавиться от цементитной сетки, если она почему-либо образовалась. Нормализацию или первую закалку можно не производить в двух случаях: если детали не ответственны, ударных нагрузок не испытывают и наличие крупного зерна или цементитной сетки опасности не представляет. Можно не производить нормализацию или первую закалку и в том случае, если детали изготовлены из природномелкозернистых сталей, у которых рост зерен не происходит даже при некотором перегреве, и если процесс так отработан, что образование цементитной сетки исключено. [49]
Первую закалку проводят с нагревом до 850 - 900 С ( выше точки Лз сердцевины изделия), чтобы произошла полная фазовая перекристаллизация с измельчением аустенитного зерна в доэв-тектоидной стали. В углеродистой стали из-за малой глубины прокаливаемости сердцевина изделия после первой закалки состоит из феррита и перлита. [50]
При особо высоких требованиях, предъявляемых к цементированным деталям, применяют двойную закалку с последующим низким отпуском. Для измельчения структуры сердцевины и устранения сежи цементита в поверхностном слое первую закалку производят после нагревания до температур 850 - 900 С. Скорость охлаждения при первой закалке может быть относительно низкой, а в ряде случаев - первая закалка может быть заменена ( нормализацией. Структура мелкоигольчатого мартенсита с вкраплениями избыточного цементита, которая получается поверхностном слое при второй закалке, обеспечивает высокую износостойкость. [51]
Свариваемость стачали лц 20ХФ хорошая, стали 40ХФА плохая. Сталь 20ХФ применяют в качестве цементуемой ( цементация производится при 900 - 925), после чего первую закалку дают с 870 - 900, вторую с 775 - 800, отпуск проводят при 150 - 220; иногда применяется одна закалка с 830 - 855; закалочная среда в большинстве случаев - масло. Сталь 40ХФА чувствительна к отпускной хрупкости, поэтому ее рекомендуется после отпуска охлаждать. Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в атом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали. [53]
Свариваемость ста-стали ли 20ХФ хорошая, стали 40ХФА плохая. Сталь 20ХФ применяют в качестве цементуемой ( цементация производится при 900 - 925), после чего первую закалку дают с 870 - 900, вторую с. Сталь 40ХФА чувствительна к отпускной хрупкости, поэтому ее рекомендуется после отпуска охлаждать. Прока-ливаемость стали обеих марок сравнительно небольшая, в связи с чем она предназначается только для изготовления деталей с небольшой толщиной стенки. Сталь 40ХФА применяется и для изготовления азотируемых деталей; в этом случае она подвергается предварит, закалке и высокому отпуску для улучшения св-в сердцевины детали. [55]
В Юрьевском ( ныне Тарту) ветеринарном институте и Юрьевском университете, где в те годы преподавали А. Н. Северцов, М. М. Воскобойников ( зоология), Е. С. Пучковский ( эмбриология), Н. И. Андрусов ( геология) и другие передовые ученые, молодой Скрябин получил свою первую закалку. [56]
 |
Зависимость механических свойств стали от температуры отпуска. а - марки 20ХНЗА, закаленной с 820 С в масле. о - марки ЗОХНЗА, закаленной с 8GO С в масле. [57] |
Цементация этой стали проводится при температуре 930 - 960 С. После-цементации рекомендуется проводить двойную закалку с низким отпуском. Первая закалка обычно производится с цементационного нагрева в масле, вторая закалка с температуры 750 - 790 С, отпуск - при температуре 180 - 200 С. [58]
Страницы: 1 2 3 4