Газопламенная закалка
Cтраница 1
Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем обычная объемная закалка и не загрязнят поверхность. Для крупных деталей этот способ закалки более рентабелен, чем закалка с нагревом ТВЧ. Газопламенную закалку также выгодно применять в единичном производстве и при ремонте. [1]
Газопламенной закалке подвергают крупные детали несложной формы, изготовленные из углеродистых сталей. Глубина закаленного слоя при пламенном нагреве обычно составляет 2 - 4 мм. Микроструктура в различных зонах детали разная: в поверхностном слое - мартенсит, в переходной зоне - мартенсит и феррит, в сердцевине - перлит и феррит. [2]
Газопламенной закалке обычно подвергают крупные детали не сложной формы, изготовленные из углеродистых конструкционных сталей. В основном нагрев газовым пламенем используется шес. [3]
Газопламенной закалкой могут обрабатываться все углеродистые низколегированные стали, подвергаемые закалке и, кроме того, стали с малым содержанием углерода и чугуны. [5]
Процесс газопламенной закалки можно легко автоматизировать и включать в общий поток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [6]
Процесс газопламенной закалки можно легко автоматизировать и включать в общий поток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционного нагрева. [7]
Недостатками газопламенной закалки является трудность регулирования глубины закаленного слоя и температуры нагрева. Применяемые в настоящее время в США полуавтоматы и автоматы для закалки газопламенным нагревом, судя по данным каталогов, обладают довольно высокой степенью регулируемости этих параметров. [8]
Процесс газопламенной закалки отличается от обычной закалки незначительной продолжительностью нагрева, благодаря чему получаемое изделием тепло успевает распространиться на небольшую глубину, и закалку получает лишь поверхностный слой ( 5 - 7 мм), тогда как сердцевина сохраняет свои первоначальные свойства. Этот метод термической обработки часто называют ацетилено-кислородной закалкой. Кроме ацетилена, используются природный газ, коксовый и др. Газопламенную закалку целесообразно применять во всех случаях, когда надо получить высокую поверхностную твердость частей изделия, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию или смятию. Закалке газовым пламенем подвергают также крупные стальные изделия, которые не могут быть Закалены другими методами. [9]
Для газопламенной закалки применяют специальные установки; распространение получили полуавтоматы и автоматы. [10]
Преимуществом газопламенной закалки является простота и универсальность применяемого оборудования, а основной недостаток заключается в трудности регулирования оптимальной температуры нагрева без специальных малоинерционных устройств, обеспечивающих автоматическое регулирование температуры. Применяются устройства для автоматического регулирования температуры нагрева при газопламенной закалке ( миллископы), что позволяет более широко использовать данный метод поверхностной термической обработки. [11]
 |
Переносный станок для закалки т. в. ч. направляющих станин. [12] |
Для газопламенной закалки направляющих станин применяют инжекторные горелки. Мундштуки горелок изготовляют в соответствии с профилями закаливаемых призм направляющих станин. Газовые сопла в мундштуке расположены в три ряда в шахматном порядке. [13]
При газопламенной закалке поверхность направляющих нагревают ацетилено-кислородным пламенем одновременно двумя или более горелками. [14]
Преимуществом метода газопламенной закалки является простота и универсальность применяемого оборудования, а основной недостаток заключается в трудности регулирования оптимальной температуры нагрева без специальных малоинерционных устройств, обеспечивающих автоматическое регулирование температуры. За последние годы разработаны и внедряются в практику устройства для автоматического регулирования температуры нагрева при газопламенной закалке ( миллископы), что позволяет более широко использовать данный метод поверхностной термической обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4