Cтраница 4
Толщина закаленного слоя равна 2 - 4 мм, а его твердость для стали с 0 45 - 0 5 % С HRC 50 - 56 В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троосто-мартенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная. Процесс газопламенной закалки можно автоматизировать и включить в общий ноток механической обработки. Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [46]
Поверхностная закалка газовым пламенем с последующим отпуском до твердости HRC 40; применяется для любых размеров плунжеров при наличии специально оборудованной установки. Однако применение газопламенной закалки плунжеров ограничено отсутствием уверенности в получении равномерной твердости по всей длине плунжера из-за отпуска закаленной зоны при перекрытии ее во время закаливания следующей зоны. Неравномерная твердость рабочей поверхности плунжера приводит к задирам грундбукс и к износу сальниковых уплотнений. [47]
Преимуществом газопламенной закалки является простота и универсальность применяемого оборудования, а основной недостаток заключается в трудности регулирования оптимальной температуры нагрева без специальных малоинерционных устройств, обеспечивающих автоматическое регулирование температуры. Применяются устройства для автоматического регулирования температуры нагрева при газопламенной закалке ( миллископы), что позволяет более широко использовать данный метод поверхностной термической обработки. [48]
Сердцевина остается вязкой, и изделие хорошо воспринимает ударные нагрузки. Используют следующие способы поверхностной закалки: закалку с индукционным нагревом; газопламенную закалку; закалку в электролите. Общим для всех этих способов является нагрев поверхностного слоя до температуры выше критической точки Ас3 и последующее быстрое охлаждение для получения структуры мартенсита. [49]
Преимуществом метода газопламенной закалки является простота и универсальность применяемого оборудования, а основной недостаток заключается в трудности регулирования оптимальной температуры нагрева без специальных малоинерционных устройств, обеспечивающих автоматическое регулирование температуры. За последние годы разработаны и внедряются в практику устройства для автоматического регулирования температуры нагрева при газопламенной закалке ( миллископы), что позволяет более широко использовать данный метод поверхностной термической обработки. [50]
Стальные валки, литые или кованые ( из стали 45, 55Л, 60ХГ, 50ХН, 9X2 и др.), применяют на блюмингах, слябингах, в обжимных клетях сортовых станов и на станах холодной прокатки. Иногда для повышения твердости поверхность бочки валка подвергают обкатке роликами, прижатыми с определенным давлением; производят газопламенную закалку или дуговую наплавку под флюсом электродами из высокопрочной стали. Валки для холодной прокатки подвергают термообработке ( закалке и отпуску) по специальному режиму. [51]
Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей - кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов - пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин. [52]