Газопламенная закалка

Cтраница 2

Сущность процесса газопламенной закалки заключается в нагреве поверхности газокислородным пламенем до температуры 800 - 920 С с последующим быстрым охлаждением. Преимущество этого способа состоит в том, что он не требует дорогостоящего оборудования и высокой квалификации рабочих. Стоимость газопламенной закалки в сравнении с закалкой ТВЧ в два раза ниже, а капитальные затраты, связанные с организацией участка, в шесть раз меньше. [16]

Сущность процесса газопламенной закалки металла состоит в быстром нагревании газовым пламенем поверхности на некоторую глубину до температуры 850 - 950 С и последующем быстром охлаждении водой, специальной жидкостью или воздухом. При этом поверхностный слой металла на прогретую глубину закаливается, приобретая соответствующие структуру и твердость. В то же время ниже прогретого слоя металл сохраняет свою исходную структуру и твердость. [17]

При обработке колес газопламенная закалка используется преимущественно для закалки непрерывно-последовательным методом каждого зуба в отдельности; метод можно осуществить только при модуле колес свыше 6 мм. [18]

Лучшие результаты дает газопламенная закалка углеродистых сталей со средним содержанием углерода. [19]

Существуют два способа газопламенной закалки: непрерывный и циклический. [20]

Глубина закаленного при газопламенной закалке слоя обычно получается равной 5 - 10 мм. [21]

Рабочие места, где осуществляется газопламенная закалка, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Рабочие должны соблюдать специальные правила в обращении с баллонами ацетилена и кислорода. [22]

Рабочие места, где осуществляется газопламенная закалка, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. [23]

Существует два принципиально различных способа газопламенной закалки. [24]

В качестве источника нагрева при газопламенной закалке используется ацетилено-кислородное пламя, хотя могут применяться и заменители ацетилена. Степень нагрева поверхностного слоя регулируется мощностью пламени и длительностью его воздействия. Охлаждение производится водой при ее различной начальной температуре или различными водными растворами. [25]

Влияние термической обработки на циклическую прочность ( сталь 45. [26]

При поверхностной закалке ( обработка ТВЧ, газопламенная закалка) и химико-термической обработке ( цементация, нитроцементация, азотирование) упрочнение обусловлено главным образом возникновением в поверхностном слое остаточных сжимающих напряжений вследствие образования структур большего удельного объема ( мартенсит при цементации и закалке ТВЧ, нитриды и карбонитриды при нитроцементации и азотировании), чем структуры основного металла. Расширение поверхностного слоя тормозит сердцевина, сохраняющая исходную перлитную структуру, вследствие чего в поверхностном слое возникают двуосные ( а в цилиндрических деталях - трехосные) напряжения сжатия. В нижележащих слоях развиваются реактивные растягивающие напряжения, имеющие небольшую величину вследствие незначительности сечения термически обработанного слоя сравнительно с сечением сердцевины. [27]

Нормами предусмотрено упрочнение направляющих поверхностей базовых деталей газопламенной закалкой или наклеиванием стальных закаленных накладок. [28]

На рис. 74 приведена схема полуавтоматической установки для газопламенной закалки направляющих станины станка. [29]

Иногда упрочнение рабочей поверхности штоков осуществляется с помощью газопламенной закалки. Этот способ упрочнения часто приводит к появлению поверхностных трещин и неравномерной глубине закаливаемого слоя. [30]

Страницы: 1 2 3 4