Cтраница 1
Погрешность детали изменяется разностью этих отжатий: Ддет. ПРИ односторонней обработке; Ддет. [1]
Погрешности деталей, изготовленных с помощью ленточно-ноже-вых штампов ( табл. 52) получаются гораздо большими, чем у всех ранее рассмотренных штампов. Для этих штампов также характерны погрешности формы, выражающиеся в неперпендикулярности поверхности среза к плоскости заготовки и достигающие 2 - 3 на отдельных участках детали. [2]
Для погрешностей деталей, распределение которых сильно не уклоняется от нормального закона, распределение коэффициентов аэ и кэ внутри интервалов можно считать нормальными. [3]
Схема износа вала и отверстия. [4] |
При определении погрешностей деталей и сопряжений обычно выявляется максимально допустимый зазор в сопряжении. [5]
Отклонение производственных погрешностей. [6] |
Для определения погрешностей деталей, возникающих при использовании данного технологического процесса, необходимо обработать партию деталей и замерить соответствующие параметры универсальным инструментом. [7]
Если кривые распределения погрешностей деталей после механической обработки следуют закону нормального распределения, то для собираемых деталей характерна кривая нормального распределения, симметрично выходящая за обе границы поля допуска. [8]
Для аналитического выражения погрешностей деталей типа тел вращения, например валов, введем цилиндрическую систему координат, в которой произвольная точка Р поверхности детали определяется тремя координатами ( рис. 11.12): расстоянием г, отложенным вдоль оси Oz цилиндра и определяющим положение рассматриваемого сечения / - /, нормального к оси Oz; углом поворота ф ( полярным углом) радиуса-вектора в полярной системе (, ф) в сечении / - /; величиной радиуса-вектора в этом сечении. [9]
Действие факторов, образующих погрешность детали, представлены на структурной схеме II. Конструктивные особенности элементов детали должны быть таковы, чтобы они были направлены на уменьшение величины и колебания усадки детали. В этом плане существенное влияние оказывает ряд параметров, например толщина стенки, радиусы закруглений, характер расположения отверстий на поверхности детали и металлической арматуры в теле детали, технологические уклоны. [10]
Приводятся данные по расчету погрешностей деталей и узлов, имеющих широкое применение в механизмах радиоэлектронной аппаратуры. Даются расчетные формулы для определения погрешностей, вызванных производственными и эксплуатационными факторами. Рассматриваются погрешности положения и перемещения отсчетных устройств, фиксаторов, муфт, зубчатых и червячных передач, направляющих штырей, а также погрешности упругих характеристик винтовых цилиндрических и плоских пружин. [11]
Подшипниковый узел.| Перекос внутреннего кольца шарикоподшипника на валу. [12] |
Рассмотрим влияние на перекос желобов наиболее характерных погрешностей деталей, соприкасающихся с кольцами шарикоподшипников. [13]
Если расчетно-аналитический метод применяют для расчета погрешностей единичной детали, то для расчета погрешностей и анализа точности партии деталей или технологического процесса в целом пользуются статистическим методом. [14]
Причинами ошибок механизмов являются: а) погрешности деталей, возникающие при изготовлении и работе механизма; б) допущения, принимаемые при проектировании. [15]