Погрешность - деталь
Cтраница 3
 |
Схема определения эквивалентной силы, действующей на суппорт в плоскости чертежа.| Схема расчета координат мгновенного полюса поворота. [31] |
Для изучения закономерностей процесса образования погрешностей обработки и использования их для разработки вопросов управления ходом технологического процесса ниже приведено математическое описание, механизма образования погрешностей, позволяющее вскрыть качественные и количественные связи между действующими факторами и погрешностями детали. [32]
 |
Схема растачивания отверстия. [33] |
Отсюда под геометрической точностью детали понимается степень приближения реальной детали к заданному ее геометрическому прототипу. Погрешность детали противоположна ее точности и характеризует степень отличия реальной детали от заданного ее геометрического прототипа. [34]
Приведенные выше погрешности в изготовлении деталей возможны при фрезеровании любой поверхности, и причины, их порождающие, должны быть исключены. Особенно недопустимы погрешности деталей при обработке сопряженных плоскостей, так как погрешности в обработке одной плоскости скажутся в ориентировании других плоскостей-в пространстве. [35]
Между тем следует отметить, что выбор способа отсчета погрешности на детали не может быть произвольным. Изучение вопроса количественной оценки погрешности детали, рассмотренного в [37], показало, что методика оценки должна выбираться в зависимости от задачи, поставленной перед измерением. [36]
При этом допустимое приращение погрешности детали в долях от допустимого приращения ошибки механизма должно быть пропорционально величине затрат на ремонт деталей автомобилей. [37]
Между тем следует отметить, что выбор способа отсчета погрешности на детали не может быть произвольным. Изучение вопроса количественной оценки погрешности детали, рассмотренного в [37], показало, что методика оценки должна выбираться в зависимости от задачи, поставленной перед измерением. [38]
Если экономически оправдывается изготовление деталей в пределах допусков бср, то сборку следует вести из окончательно изготовленных деталей. При этом исключается суммирование погрешностей деталей, входящих своими звеньями в размерную цепь, и в этом случае точность замыкающего звена будет зависеть только от точности обработки на данной операции в собранном виде. [39]
Особое значение это приобретает в связи с существенным повышением степени автоматизации производственных процессов, что обусловливает необходимость не только прогнозировать точность каждой из составляющих технологических процессов, но и обеспечивать решение задачи автоматического управления этими процессами в целях получения требуемой точности изделий при минимальных производственных затратах. При этом методика анализа и синтеза погрешностей деталей, а также машин и приборов в целом предусматривают обеспечение точности в комплексе начиная от расчетно-конструкторских разработок при проектировании технологических процессов всех стадий производства, включая проектирование и создание средств измерений и контроля. [40]
Особое значение синтез приобретает в связи с существенным повышением степени автоматизации производственных процессов, что обусловливает необходимость не только прогнозировать точность каждой составляющей технологического процесса, но и обеспечивать решение задачи автоматического управления процессом в целях получения требуемой точности изделий при минимальных производственных затратах. При этом методика анализа и синтеза погрешностей деталей, а также машин и приборов в целом предусматривает обеспечение точности в комплексе, начиная с расчетно-конструкторских разработок при проектировании технологических процессов всех стадий производства и заканчивая проектированием и созданием средств измерений и контроля. [41]
Выше показано распределение размеров в одной производственной партии деталей. В результате смешения деталей нескольких партий кривые распределения погрешностей деталей, поступивших на сборку, еще более усложняются, например становятся многовершинными. Впрочем, три смешении большого числа партий кривые суммарного распределения сглаживаются. [42]
 |
Схема сил, действующих в процессе резания. [43] |
Своевременное получение информации позволяет управлять процессом образования случайных погрешностей, переводя тем самым основные факторы, порождающие образование сот, из категории случайных в категорию систематических. Выбор регулируемой величины и соответствующих источников информации, характеризующей действие случайных факторов, основывается на анализе физической сущности образования погрешности детали в процессе резания. [44]
Берем две точки / и 2 на детали такие, что в одной из них глубина резания () наибольшая, а в другой ( / 2) - наименьшая из значений глубин, встречающихся на протяжении обработки данной поверхности. Эти две точки выбираем таким образом, чтобы разность глубин резания характеризовала неточность заготовки, а разность отжатий - одноименную погрешность детали. Если же нас интересует общее изменение размера или формы детали, вызываемое отжатием, которое мы рассматриваем как погрешность обработки ( Ддет. [45]
Страницы: 1 2 3 4