Погрешность - деталь
Cтраница 4
Сопоставление равенств ( 89), ( 87) и ( 88) с ( 86) показывает, что при смене технологических баз и при условии обработки детали на том же оборудовании погрешности обработки возрастают. Это обстоятельство заставляет обратить особое внимание на необходимость исключения возможности неорганизованной смены технологических баз во время выполнения технологических процессов, так как такая смена баз очень часто приводит к погрешностям деталей, требующим дополнительных затрат для их сокращения, или к браку деталей. [46]
При изготовлении деталей неизбежны погрешности их размеров. Невозможно изготовить деталь с абсолютной точностью. В собранном изделии погрешности деталей, суммируясь, вызывают определенные отклонения показателей точности изделий. В книге приведены указания по определению допусков линейных размеров, допусков формы и расположения поверхностей валов, деталей подшипниковых узлов. [47]
 |
Измерение некруглости. [48] |
Поэтому следующим этапом математического описания является вывод уравнений относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента. Зная уравнения относительного движения, представляется возможным установить связи между отклонениями параметров движения и погрешностями установки, статической и динамической настройки. Прежде чем перейти к выводу уравнений относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента, необходимо выбрать геометрические характеристики детали, по отклонениям которых можно будет судить о погрешностях детали. [49]
При обычных методах токарной обработки на повышенных скоростях резания свыше 150 м / мин деталь подвергается интенсивному нагреву. При попутном точении на тех же режимах обработки деталь практически не нагревается. Это объясняется тем, что наибольшее количество тепла отводится стружкой ( 60 - 65 %), примерно 25 - 30 % тепла уходит в окружающее пространство и с охлаждающей жидкостью. В результате погрешности детали от температурной деформации минимальны. [50]
Под действием сил резания возникают деформации ( отжимы) отдельных узлов станка. Так, в токарных станках при резании имеют место отжимы суппорта, задней и передней бабок. Нагрев станка в процессе работы ведет к появлению температурных деформаций частей станка. Так, температурные деформации шпинделя вызывают появление погрешности деталей по длине. Для токарных станков нормальной точности суммарная погрешность обточенного валика на длине 300 мм не должна превышать по овальности 0 01 мм, по конусности 0 01 мм. [51]
Страницы: 1 2 3 4