Поверхностная закалка

Cтраница 2

Схема поверхностной закалки контактным электронагревом. [16]

Поверхностная закалка применяется для упрочнения клапанов, винтов, штанг, рычагов и других деталей тракторов. [17]

Поверхностная закалка менее продолжительна, чем химико-термическая обработка. Если продолжительность поверхностной закалки равна или меньше длительности смежных операций механической обработки, то возможен перевод термической обработки из термических цехов в общий поток механического цеха. Это позволяет более полно осуществить автоматизацию технологического процесса. [18]

Поверхностная закалка с использованием электроконтактного нагрева была впервые предложена и разработана советским исследователем проф. [19]

Поверхностная закалка является одним из способов увеличения твердости поверхностных слоев изделия. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры закалки с последующим быстрым охлаждением. Эти способы различаются методами нагрева изделий. Толщина закаленного слоя при поверхностной закалке определяется глубиной нагрева, прокаливаемость играет второстепенную роль или вообще не имеет значения. [20]

Поверхностная закалка токами высокой частоты является высокопроизводительным методом термической обработки; например, этим методом можно обработать свыше 60 коленчатых валов в час. [21]

Поверхностная закалка токами высокой частоты производится с помощью индукционного нагрева металла токами высокой частоты. [22]

Поверхностная закалка токами высокой частоты дает возможность в короткое время получить на изделии хорошо сопротивляющийся износу поверхностный слой при мягкой и вязкой сердцевине. [23]

Поверхностная закалка отличается от общей объемной закалки тем, что нагреванию до закалочной температуры подвергаются только поверхностные слои металла. Преимуществами поверхностной закалки являются: уменьшение деформации деталей при охлаждении; сохранение высоких пластических свойств металла в основном сечении детали; устранение образования окалины, так как процесс нагревания происходит очень быстро и закалке подвергаются только требующиеся по эксплуатационным условиям отдельные участки поверхностей детали. [24]

Поверхностная закалка осуществляется с помощью индукционного нагрева токами высокой, частоты ( фиг. [25]

Поверхностная закалка с нагревом пламенем горелки проводится следующим способом. [26]

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ модифицированного чугуна дает возможность получить большую твердость и глубину слоя по сравнению с закалкой обычного перлитного чугуна. По микроструктуре закаленный модифицированный чугун практически не отличается от перлитного. [27]

Поверхностная закалка проводится путем нагрева поверхностных слоев изделия на глубину 2 - 3 мм и соответствующего охлаждения. Нагрев осуществляется в индукторе токами высокой частоты. Таким образом обрабатывают шейки стальных коленчатых валов, шестерни. Нагрев поверхности больших изделий ( прокатных валков, крупных валов) осуществляется с помощью газовых или керосиновых горелок. Поверхностная закалка позволяет получить структуру мартенсита в поверхностном слое толщиной до 2 - 4 мм. Структура и свойства сердцевины изделия при этом не меняются. Они определяются предварительной общей термообработкой всего изделия. [28]

Поверхностная закалка в электролите разработана И. При этом способе нагрева изделие погружают в электролит, например, 50 % - ный раствор Na2CO3, через который пропускают постоянный ток напряжением 250 - 350 в. Выделяющийся при этом водород образует на поверхности изделия, которое является като - - дом7слой, обладающий высоким электросопротивлением. При нагреве в стали происходит перлитное превращение. Охлаждение изделия производят или в том же электролите ( после выключения тока) или в закалочном баке. [29]

Поверхностная закалка применяется для достижения большой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальное изделие нагревают до необходимых температур только с поверхности, а затем быстро охлаждают в воде или другой закалочной среде. Для нагревания изделия применяют токи высокой частоты или пламя газовой горелки. [30]

Страницы: 1 2 3 4