Повторная закалка

Cтраница 1

Микроструктура полосы бронзы.| Микроструктура бронзы марки Бр. Б2, недостаточно быстро охлажденной при закалке. X 700. [1]

Повторная закалка после нагрева при 780 в течение 15 мин. [2]

До повторной закалки отжигом, нормализацией или высоким отпуском снимаются внутренние напряжения. Неравномерное охлаждение поверхности изделия во время закалки, наличие окалины и загрязнений, соприкосновение изделий друг с другом в процессе охлаждения приводят к пятнистой закалке - неравномерной твердости по всей поверхности изделия. Поэтому в процессе нагрева изделия необходимо защищать от образования окалины, перед закалкой их следует очищать. Способ охлаждения должен быть оптимальным. [3]

При повторной закалке прокаливаемость не увеличивается, так как каждая последующая обработка снимает результаты предыдущей. [4]

Перед повторной закалкой инструменты нужно отжигать. [5]

Изменение удельного веса сплавов системы алюминий - медь в зависимости от содержания меди.| Твердость сплавов системы А1 - Си после обработки при разных условиях. [6]

При повторных закалках полуфабрикатов из сплавов Д1, Д16, В95 толщиной менее 5 мм продолжительность нагрева в селитровой ванне может быть сокращена до Гмин. Для полуфабрикатов из указанных сплавов и сплавов АВ, AKG, АК8, АК4, АК4 - 1 толщиной более 5 мм время выдержки при всех видах нагрева может быть сокращено вдвое. [7]

Дефект исправляется повторной закалкой. [8]

ВТМО, после повторных закалки и пластической деформации; теоретически и экспериментально доказано, что наследование свойств происходит, если после высокотемпературной деформации охлаждение фиксирует полигонизи-рованную субструктуру, развивающуюся либо в ходе деформации, либо во время последеформационной выдержки, а образование даже частично рекристализованной структуры исключает наследование упрочнения ввиду ее нестабильности и завершения рекристализации при нагреве для повторной закалки. [9]

Влияние режима перекристаллизации. [10]

Измельчение зерна при повторной закалке связано с процессами рекристаллизации аустенита, который подвергнут фазовому наклепу при обратном превращении. [11]

Термически упрочненные рельсы подвергаются повторной закалке головки с использованием тепла от сварки путем принудительного ее охлаждения воздушноводяной смесью или воздухом. Кроме закалки головки, рельсы, термически обработанные и стандартного производства, в местах сварки проходят нормализацию подошвы с применением контактного нагрева на электрических установках. При использовании этого способа во избежание местного перегрева и поджогов металла необходимо строго следить за чистотой и плотным зажатием контактируемых поверхностей - электродов и подошвы рельсов. [12]

Указанный режим обработки перед повторной закалкой ( е) неприменим для предварительно перегретой стали, имеющей в структуре ледебуритную эвтектику. [13]

Для устранения повышенной хрупкости производят повторную закалку стали по нормальному режиму нагрева. [14]

Этот дефект может быть устранен повторной закалкой после нагрева данной стали при оптимальной температуре. [15]

Страницы: 1 2 3 4