Повторная закалка
Cтраница 4
При этом в той части зоны, где температура превышала критическую точку Асг, происходила полная фазовая перекристаллизация, за которой следовала повторная закалка, в результате чего эта часть зоны не отличается по своей структуре от структуры новой зоны нагрева, расположенной на рис. 44, а б левее зоны повторной закалки. [46]
Типовая термическая обработка: закалка с 1050 10 в воде, отжиг при 850 - 880, нормализация с 660 - 680, повторная закалка с 790 - 810 в масле. [47]
Отличительная особенность графитизированной и инструментальной стали, определяющая большой срок службы инструмента, состоит в том, что рабочий диаметр очка инструмента из такой стали после повторной закалки уменьшается. Это позволяет инструмент, очко которого разработалось, подвергнуть повторной закалке и вновь использовать для волочения прутка на тот размер, для которого этот инструмент изготовлен. Волочильный инструмент из этих сталей в процессе эксплуатации проходит многократную закалку. [48]
Поскольку измельченность исходного зерна определяет величину не только мартенситных кристаллов, но и продуктов их превращения при отпуске, то связанное с этим дополнительное упрочнение после повторной закалки сохраняется и после отпуска до 500 - 600 С. Для сталей с малой устойчивостью переохлажденного аустенита в ряде случаев хорошие свойства дает повторная ступенчатая закалка. [49]
Поэтому, если в результате закалки некоторых плавок стали 2X13 ( имеющих содержание хрома и углерода на верхнем пределе), часть карбидов сохраняется, проводить повторную закалку с более высоких температур не следует. [50]
Чтобы получить высокую твердость поверхностного слоя колец после твердой цементации, их подвергают двойной термической обработке: закалке, или нормализации, при температуре 880 - 900 С, затем повторной закалке при температуре 760 С и низкому отпуску для достижения максимальной твердости поверхностного слоя. [51]
 |
Рекомендуемые схемы и режимы предварительной термической обработки. [52] |
Высокий отпуск применяют для снятия наклепа после холодной пластической деформации ( так называемый рекристаллизационный отжиг); для снятия внутренних напряжений от обработки резанием, предшествующей закалке; перед повторной закалкой изделий, имеющих пониженную твердость после термической обработки. [53]
Страницы: 1 2 3 4