Повторная закалка

Cтраница 2

Ускоренный изотермический отжиг применяют перед повторной закалкой инструмента, не получившего в результате предшествующей термической обработки необходимых свойств. [16]

Когда температура старения резко снижается ( повторная закалка), в образцах наблюдаются дислокационные петли двух размеров. [17]

Для устранения такого дефекта необходимо произвести повторную закалку, правильно выбрав продолжительность нагрева и скорость охлаждения. [18]

Нафталинистый излом получается в быстрорежущей стали при повторной закалке без промежуточного отжига, а также при завышенной температуре конца ковки. Сильный рост зерен как в том, так и в другом случае, приводит к хрупкости, возникают трещины, и - инструмент получается непригодным к делу. [19]

Такая твердость с учетом сохранения эффекта упрочнения после повторной закалки позволит использовать термомеханически обработанную калиброванную сталь и для деталей, подвергающи-хся обработке резанием, с последующей закалкой на более высокую твердость. [20]

Влияние температуры испытания. [21]

Проведением после ВТМО отпуска на 600 С и повторной закалки от 900 С несколько изменили структуру стали, созданную ВТМО, однако устойчивые дислокации в значительной мере сохранились и унаследованы мартенситом после повторной закалки. [22]

На практике схема наследования термомеханического упрочнения реализована при повторной закалке сортового металла, предварительно подвергнутого ТМО. [23]

Замечено, что нагрев стали 03Ы2Н10МТР - ВД иод повторную закалку с остановкой при температуре 600 С с последующим старением при 500 С приводит к образованию на порядок большего количества вторичного аустенита по сравнению с аналогичной термообработкой, но с закалкой без остановки при температуре 600 С. [24]

После цементации детали подвергают нормализации для измельчения зерна, повторной закалке и низкотемпературному отпуску. [25]

Результаты проведенных испытаний показывают, что после термомеханической обработки и повторной закалки склонность к релаксации напряжений уменьшается практически в 2 раза по сравнению с обычно закаленными пружинами. Исследование релаксации напряжений подтверждает выводы, полученные при изучении внутреннего трения и анализа влияния субструктуры материала на его сопротивление усталости. [26]

Как видно из рис. 48, б, Ш при повторной закалке от температуры, превышающей Ас ( в условиях медленного нагрева), наблюдается измельчение зерна в той части разрывного образца, где степень деформации превышает критическую. Таким образом, восстановление или измельчение аустенитного зерна в таких условиях нагрева определяется степенью исходной деформации. [27]

Как видно из рис. 48, б, Ш при повторной закалке от температуры, превышающей Ас3 ( в условиях медленного нагрева), наблюдается измельчение зерна в той части разрывного образца, где степень деформации превышает критическую. Таким образом, восстановление или измельчение аустенитного зерна в таких условиях нагрева определяется степенью исходной деформации. [28]

Для исправления этих дефектов необходимо подвергнуть сталь нормализации или отжигу с последующей повторной закалкой при соблюдении установленного режима нагрева и охлаждения. [29]

Схема режима термической обработки цементированных изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4