Повторная закалка

Cтраница 3

После цементации детали подвергают нормализации ( рис. 70) для измельчения зерна, повторной закалке и низкотемпературному отпуску. [31]

Обеднение углеродом пли обезуглероживание по краям закалочных трещин, если это не было повторной закалкой, отсутствует. [32]

Существенная разница в физическом уширении линий после контрольной закалки и обработки по схеме ВТМО повторная закалка свидетельствует о значительной устойчивости субструктуры, зафиксированной закалкой при ВТМО. [33]

Высказанные соображения о влиянии температуры деформации при ВТМО на уровень свойств справедливы и для повторной закалки. Для получения мелкозеренной структуры и высокого уровня прочностных свойств температура нагрева для повторной закалки не должна превышать 870 С. [34]

Детали, имеющие разорванную цементитную сетку или крупные включения карбидов, подлежат переработке - повторной закалке и отпуску. [35]

Удивительно, что высокопрочный сплав Inconel 718, состаренный по двухступенчатому режиму, но без повторной закалки после холодной деформации, обладает более высокой вязкостью разрушения по сравнению с материалом этого же сплава, подвергавшимся холодной деформации с последующими закалкой от 1255 К и двухступенчатым старением. [36]

Заклепки, не использованные в течение установленного времени, должны быть изъяты с рабочего места для повторной закалки. Повторять закалку более 2 - 3 раз не следует. [37]

Детали, имеющие избыток аустенита, подлежат обработке холодом или при отсутствии холодильных установок должны быть подвергнуты повторной закалке и отпуску. [38]

Один из возможных видов брака - пониженная твердость, являющаяся следствием несоблюдения режимов термической обработки, исправляется повторной закалкой после предварительного отжига. Трещины чаще всего возникают из-за значительных перепадов температур при переходе от операций закалки к низкотемпературной обработке и от низкотемпературной обработки к отпуску. Точное выполнение рекомендуемых режимов обработки обычно предохраняет от возникновения трещин. При использовании в качестве хладоагента твердой углекислоты необходимо предупредить непосредственный контакт кусочков углекислоты с поверхностью блока цилиндров. [39]

Микрофотографии структур различных участков зон лазерного воздействия на сталь ШХ15 при плоскостной обработке. [40]

Такая многослойная структура данной зоны обусловлена действием ряда факторов, к которым могут быть отнесены, в частности, повторная закалка, сверхскоростной высокий отпуск, перераспределение углерода и хрома между фазами, происходящее, возможно, в результате восходящей диффузии. [41]

Совершенство и устойчивость образовавшейся субструктуры могут быть оценены по результатам механических испытаний и рентгеноструктурных исследований образцов, подвергнутых после ВТМО повторной закалке или выдержке при температурах деформации. В работе [8] впервые показано, что при такой обработке ( ВТМО повторная закалка) возможно сохранение высоких прочностных свойств. [42]

Механические свойства хромистой стали с 0 1 % Си 5 2 % Сг. [43]

Типовая термическая обработка: закалка с 1050 в воде; отжиг при 850 - 880; отпуск при 660 - 680; повторная закалка с 790 до 810 в масле. Пластичность при холодной деформации низкая. [44]

Микрофотографии поверхностного слоя стали У8, упрочненной лазерным излучением при Кп - 0 1 ( а и Кп 0 3 ( б. [45]

Страницы: 1 2 3 4