Объемная закалка
Cтраница 2
При объемной закалке колес имеет место некоторая их деформация ( коробление), вследствие чего становится необходимой дополнительная обработка зубьев после закалки всего колеса - шлифование. [16]
Термообработка - объемная закалка, закалка ТВЧ, цементация, азотирование и др. Высокая твердость зубьев позволяет в несколько ( до 4 раз) повысить нагрузочную способность передачи по сравнению с первой группой. Нарезание зубьев производится до термообработки, а отделка - после термообработки. Колеса плохо прирабатываются, поэтому требуют повышенной точности изготовления. [17]
 |
Схема индукционного нагрева. [18] |
Основными способами объемной закалки являются: закалка в одном охладителе, прерывание закалки или закалка в двух средах, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, с самоотиуском. [19]
В результате объемной закалки в масле замков из стали марки 40ХН с нарезанной резьбой средняя абсолютная величина отклонений конусности увеличивается более чем в 6 раз, в то время как после закалки таких же замков из воздушнозакаливающейся стали эта величина увеличивается лишь в 3 раза. Поверхностная закалка в масле резьбы замков из стали марки 40ХН не сопровождается заметным изменением отклонений конусности, что указывает па отсутствие существенных поводок деталей при закалке с нагревом ТВЧ. [20]
Осуществление процесса объемной закалки и отпуска зубчатых колес не связано с особыми осложнениями. [21]
 |
Рекомендуемая температура нагрева наплавленного металла для закалки. [22] |
У деталей общей объемной закалки сохранять закаленными нижележащие слои под наплавкой нецелесообразно, так как внутренние слои металла, не работающие на износ трением, хрупкие и твердые, а это снижает ударную вязкость металла всей детали. Кроме того, наличие неоднородности в металле способствует возникновению дополнительных внутренних напряжений. [23]
Наряду с объемной закалкой применяется и поверхностная закалка, огневая или высокочастотная, для сочетания поверхностной твердости ( сопротивление износу) и вязкости. [24]
Существует ряд разновидностей объемной закалки, отличающихся условиями и характером быстрого охлаждения. [25]
Одним из видов объемной закалки является закалка с непрерывным охлаждением. Нагретые до температуры закалки стальные изделия погружают в закалочную среду, чаще всего в воду или масло, где они и находятся до полного охлаждения. [26]
Имеется несколько разновидностей объемной закалки. При закалке в одном охладителе нагретые до температуры закалки изделия погружают в закалочную среду ( чаще всего в воду или масло), где они и находятся до полного охлаждения. Недостатком такого способа закалки является то, что в результате большой разницы температур нагретого металла и охлаждающей среды в закаленной стали, наряду со структурными, возникают большие термические напряжения, ведущие к образованию трещин, короблений и других дефектов. [27]
 |
Конусный ниппель. [28] |
Пики должны подвергаться объемной закалке и отпуску по всей длине. [29]
Поверхностная закалка отличается от общей объемной закалки тем, что нагреванию до закалочной температуры подвергаются только поверхностные слои металла. Преимуществами поверхностной закалки являются: уменьшение деформации деталей при охлаждении; сохранение высоких пластических свойств металла в основном сечении детали; устранение образования окалины, так как процесс нагревания происходит очень быстро и закалке подвергаются только требующиеся по эксплуатационным условиям отдельные участки поверхностей детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4