Обычная закалка

Cтраница 1

Обычная закалка в одном охладителе ( рис. 60, кривая 6 -процесс, при котором нагретое до определенной температуры изделие погружают в закалочную-среду, где оно остается до полного охлаждения. Для углеродистых сталей применяют воду, а для легированных сталей - масло. Структура стали, как правило, состоит из мартенсита и остаточного аустенита. [1]

Обычная закалка ( в одном охладителе) - применяется для обработки деталей простых форм. Изделия более сложной формы закаливают в двух различных жидких средах или прерывистой закалкой. Детали при этом нагревают, как обычно под закалку, и охлаждают с необходимой скоростью до температуры, лежащей несколько выше начала мартекситного превращения. Затем их быстро переносят в менее интенсивный охладитель, где и выдерживают до полного охлаждения. Таким образом, превращение аустенита в мартенсит протекает сравнительно медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций. Такой способ закаливания часто применяют для закалки инструмента из углеродистой стали. [2]

Обычная закалка в одном охладителе ( рис. 60, кривая 6) - процесс, при котором нагретое до определенной температуры изделие погружают в закалочную среду, где оно остается до полного охлаждения. Для углеродистых сталей применяют воду, а для легированных сталей - масло. Структура стали, как правило, состоит из мартенсита и остаточного аустенита. [3]

Обычная закалка - простое погружение в жидкость изделий и последующее их охлаждение до температуры окружающей среды. Для интенсификации процесса охлаждения производят энергичное перемещение изделий в закалочной среде. [4]

После обычной закалки низкий отпуск осуществляется преимущественно в масляных ваннах; средний отпуск производится главным образом в электрических печах, а высокий отпуск может производиться в любых печах независимо от рода топлива. [5]

Кроме обычной закалки эффективны индукционный нагрев пружин и рессор, изотермическая закалка и особенно термомеханическая обработка. [6]

Влияние степени деформации при ВТМО на механические свойства стали 40Х2Н4С. Отпуск 260 С. [7]

После обычной закалки и низкого отпуска относительное удлинение колеблется в пределах 2 - 4 %, при механических испытаниях на разрыв-нередко наблюдается хрупкое разрушение. Значения относительного сужения г) поперечного сечения образцов также увеличиваются от 15 - 20 % после обычной закалки и до 30 % после ВТМО. [8]

После обычной закалки с отпуском на 220 С сталь обладает ав 179 кГ / мм2, при этом разрушение имеет хрупкий характер. [9]

После обычной закалки с отпуском на 250 С предел усталости размера и подвергали отпуску при 250 С в течение 30 мин для снятия шлифовочных напряжений. [10]

При обычной закалке мы производим охлаждение деталей до комнатной температуры. В углеродистых сталях со средним содержанием углерода при такой закалке аустенит превращается в мартенсит. В высокоуглеродистых и особенно в легированных сталях не весь аустенит превращается в мартенсит. Цель глубокого охлаждения ( обработки холодом): превратить этот остаточный аустенит в мартенсит. [11]

При обычной закалке охлаждение производится в баках, сваренных из листовой стали. Эти баки бывают простые и меха-визированные. Нагретые детали из печи падают в бак, в котором движется конвейерная лента. Этой лентой детали дальше выносятся из бака. [12]

При обычной закалке ( кривая с) изделие охлаждают только в одной среде. Это самый распространенный способ, применяемый при закалке деталей небольшого размера и массы. [13]

При обычной закалке эвтектоидный распад аустенита полностью затормаживается и происходит бездиффузионное ( мартенситное) превращение. При изотермической закалке имеет место промежуточное превращение с образованием верхнего или нижнего бейнита. [14]

Но при обычной закалке стальных изделий полностью задержать это превращение не удается, и аустенит превращается в кристаллы пересыщенного твердого раствора углерода в а-железе. Сталь с таким строением характеризуется особенно высокой твердостью, но она слишком хрупка. При этом остаточный аустенит тоже превращается в науглероженное а-железо, а последнее частично выделяет из себя растворенный углерод в виде графита. Вследствие этого стальное изделие утрачивает хрупкость, а вместе с ней частично и твердость, так как совершенно свободное от углерода а-железо представляет собой мягкое и гибкое вещество. [15]

Страницы: 1 2 3 4