Обычная закалка

Cтраница 2

Закалка ступенчатая - обычная закалка со сложным охлаждением. Охлаждение производят ускоренно до температуры на 20 - 30 С выше температуры начала мартенситного превращения, а затем дается непродолжительная выдержка для выравнивания температуры по сечению изделия с последующим быстрым охлаждением ( до нормальной температуры) для получения структуры мартенсита. После закалки обязательным является процесс отпуска. [16]

Твердость пружин после обычной закалки и отпуска, как правило, находится в пределах. [17]

Так, после обычной закалки и соответствующего отпуска прочность углеродистой стали повышается в 1 5 - 2 раза, а легированной стали - в 2 - 3 раза. [18]

Механические свойства стали после ВТМО с деформацией прокаткой на 85 %. [19]

Сравнение свойств после обычной закалки и ВТМО показывает, что значения предела прочности после ВТМО выше значений, получаемых при обычной закалке, а 20 - 30 кГ / мм2 у низкоуглеродистых сталей и на 30 - 40 кГ / мм2 у сталей с содержанием около 0 40 % С. [20]

Твердость пружин после обычной закалки и отпуска, как правило, находится в пределах 42 - 48 HRC. [21]

Так как при обычной закалке возникает обезуглероженный слой, который для процесса азотирования является нежелательным, нагрев при предварительной обработке необходимо вести в безокислительной атмосфере или предусмотреть припуск, позволяющий удалить обезуглероженный слой, а также исправить коробление. Для деталей, изготовленных из сталей 38ХМЮА необходимо оставлять припуск на термическую обработку от 1 5 до 3 0 мм на сторону, чтобы при доведении до требуемых по чертежу размеров весь обезуглероженный слой полностью удалялся. [22]

Для охлаждения при обычной закалке в зависимости от марки стали применяются различные охладители. Для закалки основным является скорость охлаждения в двух температурных интервалах: 650 - 450 С ( зона наименьшей устойчивости аустенита) и 300 - 200 С ( зона мартенситного превращения), причем в первом интервале требуется большая скорость охлаждения ( не ниже критической, равная 150 - 500 С / сек) во избежание превращения аустенита вферритно-цементитнуюсмесь, а во втором интервале требуется замедленная скорость охлаждения ( 10 - 20 С / сек) во избежание возникновения значительных напряжений и связанных с ними деформаций и закалочных трещин. В табл. 12 приведены скорости охлаждения стали в различных охладителях. [23]

По сравнению с обычной закалкой и отпуском при температуре 250 - 400 С изотермическая закалка увеличивает в 1 5 - 2 раза пластичность в надрезе. Если же большая часть аустенита, не распавшегося после окончания промежуточного превращения, при последующем охлаждении претерпевает мартенситное превращение, то изотермическая закалка не обеспечивает высоких механических свойств. В этом случае резко снижается пластичность. [25]

По сравнению с обычной закалкой в масле с последующим отпуском изотермой, закалка обеспечивает более высокие значения ударной вязкости и меньшую чувствительность стали к надрезу. [26]

По сравнению с обычной закалкой с нагревом в печая, метод пламенной закалки имеет ряд преимуществ. [27]

Схемы высокотемпературной ( а и низкотемпературной ( б термомеханических обработок. [28]

По сравнению с обычной закалкой после ТМО механические свойства получаются более высокими. [29]

По сравнению с обычной закалкой в одной среде при ступенчатой закалке возникают значительно меньшие внутренние напряжения, уменьшается коробление и возможность возникновения трещин. После выдержки в соляной ванне с температурой, немного превышающей температуру точки Мя, сталь находится в состоянии пластичного аустенита, и детали легко могут быть подвергнуты правке. [30]

Страницы: 1 2 3 4