Обычная закалка

Cтраница 4

Сравнение прочностных характеристик стали после ВТМО и обычной закалки при одной температуре отпуска не отражает реального повышения прочности, поскольку в результате ВТМО сталь имеет повышенную пластичность, а как известно, надежность работы любой детали в машине определяется в значительной степени способностью материала детали сопротивляться внезапным перегрузкам, которые зависят от пластичности материала. [46]

Трещины и коробление, часто наблюдаемые при обычной закалке пил, пружин, труб, штампов и других деталей, устраняются при изотермической закалке. Необходимость в специальном оборудовании для охлаждения при изотермической закалке и большая длительность являются ее недостатками. [47]

С в масле с температурой 60 С ( обычная закалка) конусность и эллипсность венца достигают 0 1 мм и выше; при ступенчатой закалке шестерен с 800 С в горячем ( 170 С) масле с выдержкой в нем в течение 5 мин. При этом механические свойства и твердость сердцевины и поверхностного слоя находятся в соответствии с требованиями технических условий. [48]

При этом часть аустенита, не перешедшего при обычной закалке в мартенсит, дополнительно распадается и превращается в мартенсит, и этим повышается твердость детали или инструмента. [49]

Влияние вида обработки на механические свойства сталей. [50]

Повышение прочности в процессе ТМО по сравнению с обычной закалкой объясняется предварительным наклепом аустенита, в котором в результате деформации создается повышенная плотность дислокаций, наследуемая образующимся при закалке мартенситом. Такое структурное состояние обеспечивает протекание пластической релаксации локальных напряжений, вызванных повышенной плотностью дислокаций. Как следствие, образующийся при отпуске мартенсит, несмотря на более высокую по сравнению с обычной термической обработкой плотность дислокаций, имеет меньший уровень остаточных напряжений. Это обеспечивает более высокие значения как прочности, так и ударной вязкости и пластичности одновременно. [51]

Микроструктура хромистой стали марки ШХ15. х1000. [52]

На рис. 93 приведена микроструктура стали марки ШХ15 после обычной закалки и закалки с наложением электрического поля. [53]

Влияние способа термомеханической обработки на пределы прочности и текучести стали ВНС-6, суммарная деформация при ТМО 85 %. [54]

Там же для сравнения даны соответствующие характеристики свойств после обычной закалки. Относительное удлинение после ТМО несколько ниже, чем после обычной закалки, однако значение его остается достаточно высоким. [55]

Так, цементованный вал-шестерня ( сталь 20НМ) при обычной закалке в масле ( t RI 40 С) дает биение левого конца вала до 0 43 мм, биение по начальной окружности шестерни до 0 56 мм и биение правого конца до 0 64 мм; применение ступенчатой закалки в масле с температурой 200 С снижает указанные величины деформаций до 0 15; 0 20 и 0 25 мм соответственно при сохранении твердости сердцевины и поверхностного слоя детали в требуемых пределах. [56]

Так, цементованный вал-шестерня ( сталь 20НМ) при обычной закалке в масле ( t г 40 С) дает биение левого конца вала до 0 43 мм, биение по начальной окружности шестерни до 0 56 мм и биение правого конца до 0 64 мм; применение ступенчатой закалки в масле с температурой 200 С снижает указанные величины деформаций до 0 15; 0 20 и 0 25 мм соответственно при сохранении твердости сердцевины и поверхностного слоя детали в требуемых пределах. [57]

На ряде заводов большинство деталей уже переведено и переводится с обычной закалки и цементации на поверхностную закалку. [58]

Страницы: 1 2 3 4