Обычная закалка

Cтраница 3

По сравнению с обычной закалкой изотермическая закалка обеспечивает более эффективное повышение износостойкости ( фиг 121) и прочности ( фиг. [31]

Какие преимущества перед обычной закалкой имеет термомеханическая обработка и почему. [32]

Часто при переходе с обычной закалки на высокочастотную легированные стали можно заменять простыми углеродистыми или низколегированными, так как при этом способе закалки деформации значительно меньше и не всегда требуется применение масла в качестве закалочной среды. Резкий отвод тепла струями воды и холодным металлом сердцевины позволяет осуществлять при такой закалке более быстрое охлаждение и получать более высокие твердости, чем при простой закалке. [33]

Чугун может подвергаться как обычной закалке, так и изотермической обработке. [34]

О по сравнению с обычной закалкой одновременно повышаются прочность и пластичность, ударная вязкость при 20 С и низких температурах, снижается склонность к отпускной хрупкости, уменьшается чувствительность стали к образованию трещин. [35]

Поверхностная закалка стали. [36]

Нагрев изделия в отличие от обычной закалки производится кратковременно и не на полную его толщину. Глубина закаленного слоя обычно составляет 1 - 10 мм. [37]

В качестве охлаждающей жидкости для обычной закалки применяется масло. Чугун с пластинчатым графитом практически нечувствителен к охлаждающей жидкости. Несколько пониженная твердость объясняется возможностью самоотпуска мартенсита при замедлении охлаждения в пределах температур мартенситной точки. [38]

Процесс газопламенной закалки отличается от обычной закалки незначительной продолжительностью нагрева, благодаря чему получаемое изделием тепло успевает распространиться на небольшую глубину, и закалку получает лишь поверхностный слой ( 5 - 7 мм), тогда как сердцевина сохраняет свои первоначальные свойства. Этот метод термической обработки часто называют ацетилено-кислородной закалкой. Кроме ацетилена, используются природный газ, коксовый и др. Газопламенную закалку целесообразно применять во всех случаях, когда надо получить высокую поверхностную твердость частей изделия, подвергающихся в процессе эксплуатации истиранию или смятию. Закалке газовым пламенем подвергают также крупные стальные изделия, которые не могут быть Закалены другими методами. [39]

Влияние температуры отпуска на прочность чугуна, закаленного с различных температур. / - 800 С. 2 - 830 С. 3 - 860 С. 4 - 900 С. 5 - 920е С.| Влияние термической обработки на ударную вязкость чугуна.| Влияние степени эвтектич-ности при постоянном содержании Si на твердость чугуна после закалки.| Влияние содержания кремния при постоянной степени эвтек-тичности на твердость чугуна после закалки. [40]

Изотермическая закалка по сравнению с обычной закалкой обеспечивает более эффективное повышение износостойкости ( рис. 34) и прочности ( рис. 35) серого чугуна. [41]

Микротвердость стали. [42]

Следует отметить, что в результате обычной закалки в быстрорежущей стали содержится не более 25 - 30 % остаточного аустенита и сохраняется в структуре около 25 % всех карбидов. В случае нагрева лазерным излучением первый слой не содержит карбидов, а количество остаточного аустенита в нем, по-видимому, значительно выше, чем после обычной закалки. [43]

Нагрев стали ( как и при обычной закалке) до температуры выше точки Ас %, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение в закалочной среде температурой 180 - 350 С, с выдержкой в этой среде в течение времени, необходимого для окончания изотермического превращения аустенита, называются изотермической закалкой ( фиг. [44]

Поверхностная закалка производится гораздо быстрее, чем обычная закалка. Значит, общая продолжительность изготовления деталей сокращается. [45]

Страницы: 1 2 3 4