Двойная закалка

Cтраница 1

Двойная закалка с температуры 900 в масле и 780 в воде дает высокую хрупкость сердцевины при одновременном высоком значении предела прочности и предела упругости. [1]

Схема термической обработки деталей машин ответственного назначения после цементации. [2]

Двойную закалку применяют для тяжелонагруженных деталей машин, от которых требуются высокая твердость, прочность и ударная вязкость. [3]

После двойной закалки от 1220 и 1050 С на воздухе и старения при 850 G сплав имеет высокую жаропрочность. [4]

После двойной закалки и низкого отпуска поверхностный слой приобретает структуру отпущенного мартенсита с включениями глобулярных карбидов. Структура сердцевины детали зависит от легированности стали. Если для цементации выбрана углеродистая сталь, то из-за малой прокаливаемости в сердцевине получится сорбитная структура; если же цементировалась легированная сталь, то в зависимости от количества легирующих элементов сердцевина может приобрести структуру бейнита или низкоуглеродистого мартенсита. Во всех случаях из-за низкого содержания углерода будет обеспечена достаточно высокая ударная вязкость. [5]

После двойной закалки при температуре 1220 и 1050 С на воздухе и старении при температуре 850 С сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством упрочняющих фаз ( т, карбидов типа M23Ce, MeC, MC и борида М3В2), выделяющихся из твердого раствора в процессе старения. [6]

После двойной закалки при 1220 и 1050 С на воздухе и старении при 850 С сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством основной упрочняющей у - фазы, выделяющейся из твердого раствора в процессе старения. [7]

После двойной закалки при 1220 и 1050 С на воздухе и старении при 850 С сплав имеет высокую жаропрочность. Объясняется это большим количеством основной упрочняющей фазы у, выделяющейся из твердого раствора в процессе старения. [8]

При двойной закалке легированных сталей вторую закалку иногда также производят в воде, что повышает твердость с поверхности. [9]

Применяется после двойной закалки: с 1190 С ( для укрупнения зерна) и с 1050 С, охлаждение на воздухе, и старения при 800 С в течение 16ч, Из него изготовляют рабочие лопатки турбин с кратковременным и длительным ( до 10 000) сроком службы. Сплав ХН55ВМТКЮ после двойной закалки с 1220 и 1050 С на воздухе и старения при 850 С имеет высокую жаропрочность. [10]

После варианта двойной закалки от температуры 850 и 800 в цементированном слое детали наблюдается довольно глубокое распространение структурно свободных карбидов ( 0 4 мм ], переходящих на глубине 0 10 - 0 15 мм в тонкую прерывистую сетку. [11]

Сплав подвергают двойной закалке, Цель первого нагрева - вырастить зерно определенного размера и перевести Y - фазу в твердый раствор. Закалку сплава проводят путем охлаждения на воздухе; при этом часть Y фазы выделяется. При нагреве под вторую закалку небольшая часть V фазы остается нерастворенной; кроме того, она не переходит в твердый рас твор и карбиды хрома. [12]

Сплав подвергают двойной закалке, Цель первого нагрева - вырастить зерно определенного размера и перевести 7 - ФазУ в твердый раствор. [13]

Цементация с двойной закалкой и отпуском обеспечивает наиболее высокие свойства сердцевины. [14]

Диаграмма прокаливаемости. [15]

Страницы: 1 2 3 4