Двойная закалка
Cтраница 3
После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 8X0 - 900 С ( выше точки Ас3 сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цемснтитная сетка, которая уже вновь не образуется при быстром охлаждении. Вторую закалку проводят с нагревом до 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [31]
Термообработка стали после цементации обычно заключается в двойной закалке и отпуске. Первую закалку проводят при температуре 900 С для исправления структуры сердцевины, которая при цементации перегревается. Вместо цервой закалки иногда применяют нормализацию. [32]
 |
Режим окончательной термической обработки роторов. [33] |
Окончательная термическая обработка поковок сводится к закалке ( или двойной закалке) в воде, реже в масле и отпуску. Иногда вместо закалки применяют нормализацию. После закалки з масле структура по сечению - верхний бейнит, что предопределяет высокий порог хладноломкости и пониженное значение ударной вязкости KCU, особенно в глубинных зонах. Закалка в воде приводит к частичному образованию мартенсита, но главным образом, нижнего бейнита, что обеспечивает комплекс высоких механических свойств. Вслед за закалкой следует отпуск при 580 - 600 С. [34]
После цементации в твердом карбюризаторе термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до температуры 880 - 900 С ( выше точки АС, сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при таком нагреве растворяется цементит-ная сетка, которая не образуется вновь при быстром охлаждении. Вторая закалка проводится с нагревом до температуры 760 - 780е С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в деталях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [35]
После цементации в твердом карбюризаторе термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку ( или нормализацию) с нагревом до 880 - 900 С ( выше точки Ac - z сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве в поверхностном слое в аустените растворяется цементитная сетка, которая уже вновь не образуется при быстром охлаждении. Вторую закалку проводят с нагревом до 760 - 780 С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термической обработки заключается в сложности технологического процесса, повышенном короблении, возникающем в изделиях сложной формы, и возможности окисления и обезуглероживания. [36]
Наультона и Снайдера, дают несколько лучшую сопротивляемость выкрашиванию, чем двойная закалка. [37]
Наилучший комплекс свойств цементованных изделий обеспечивает термическая обработка, состоящая из двойной закалки и отпуска. С ( выше Асз) назначают для исправления структуры сердцевины. Кроме того, при нагреве под первую закалку в аустените поверхностного слоя растворяется цементитная сетка, которая при быстром охлаждении вновь не образуется. [38]
Что же касается одинарной закалки от температуры 900 в масле и двойной закалки от температур 900 в масле и 780 в воде, то концентрация углерода у поверхности достигает всего 0 42 % и лишь на глубине 0 3 мм приближается к нормальному содержанию углерода в эвтектоидном составе хромоникелевой стали. [39]
При особо высоких требованиях, предъявляемых к цементированным деталям, применяют двойную закалку с последующим низким отпуском. Для измельчения структуры сердцевины и устранения сежи цементита в поверхностном слое первую закалку производят после нагревания до температур 850 - 900 С. Скорость охлаждения при первой закалке может быть относительно низкой, а в ряде случаев - первая закалка может быть заменена ( нормализацией. Структура мелкоигольчатого мартенсита с вкраплениями избыточного цементита, которая получается поверхностном слое при второй закалке, обеспечивает высокую износостойкость. [40]
Если необходимо получить мелкозернистую структуру поверхностного слоя и сердцевины, производят двойную закалку - первую по режиму, указанному выше, вторую с нагревом до 750 - 780, а затем сталь подвергают последующему низкому отпуску. Часто первую закалку заменяют нормализацией. Такую термическую обработку применяют для ответственных деталей. В этом случае длительность процесса термической обработки значительно уменьшается, сокращается расход топлива и исключаются дефекты, являющиеся результатом вторичных нагревов под закалку. Однако этот способ применим только к сталям, имеющим мелкое действительное зерно аустенита. [41]
Если необходимо получить мелкозернистую структуру поверхностного слоя и сердцевины, производят двойную закалку: первую - по режиму, указанному выше, вторую - с нагревом до 750 - 780 С, а затем сталь подвергают низкому отпуску. [42]
Таким образом, указанные варианты термообработки ( одинарная закалка с 900 и двойная закалка с 900 и 780), требуя непрерывного контроля атмосферы печи, в условиях действующего на большинстве заводов оборудования следует признать небезопасным с точки зрения возможности обезуглероживания трущихся поверхностей деталей и понижения их износостойкости. Это обстоятельство следует особенно учитывать там, где термическая обработка является операцией окончательной, и дальнейшая обработка рабочих поверхностей деталей технологическим процессом не предусматривается. [43]
Максимальное коробление [9] для шестерен из стали 53A - I составляет после двойной закалки 0 15 - 0 24 мм, после одинарной закалки от температуры 760 коробление составляет 0 06 - 0 08 мм и после одинарной закалки от температуры 735 только 0 03 - 0 04 мм. [44]
Страницы: 1 2 3 4