Cтраница 4
Охлаждение после цементации на воздухе ( или вместе с ящиком), затем двойную закалку или нормализацию и закалку ( первую закалку - при температуре более высокой, чем вторую, - см. рис. 20, г) применяют главным образом после цементации в твердом карбюризаторе наиболее ответственных деталей из легированной стали. Такая обработка позволяет получить высокие механические свойства за счет устранения цементитной сетки и измельчения зерна в сердцевине и цементованном слое, но в связи с двойным высокотемпературным нагревом приводит к увеличению коробления, опасности обезуглероживания и удлинению цикла изготовления деталей. [46]
Такой технологический процесс усложняет и удорожает изготовление деталей, поэтому цементацию с двойной закалкой рационально применять для наиболее ответственных деталей, работающих при наличии ударных и знакопеременных нагрузок и требующих высокой вязкости сердцевины. При этом желательно, чтобы форма деталей была по возможности простой и не вызывала сильного коробления ( например, поршневые пальцы, некоторые виды шестерен и пр. [47]
Хромомарганцовистые стали с низким содержанием углерода подвергают цементации с последующей одинарной или двойной закалкой и низким отпуском, а со средним его содержанием - улучшению. [48]
Для удовлетворения особо высоких требований, предъявляемых к свойствам цементированных деталей, применяют двойную закалку с последующим низким отпуском. [49]
Для крупнозернистой стали как после цементации, так и после цианирования иногда применяют двойную закалку ( 1-я из печи или из ванны, 2-я с температур 760 - 830 С), затем низкий отпуск при температуре 180 - 200 С. [50]
Термообработка наиболее ответственных деталей из углеродистых сталей, прошедших цементацию или высокотемпературное цианирование, сводится к двойной закалке и отпуску. Первую закалку производят при 880 - 900 С с целью исправления структуры сердцевины детали, испытывающей в процессе цементации перегрев, и исключения образования карбидной сетки в упрочненном слое. Второй закалкой ( 760 - 780 С) устраняют перегрев и придают высокую твердость цементованному слою. Заключительной операцией является отпуск при 180 - 200 С. [51]
Для повышения износостойкости лапы и шарошки подвергаются цементации на глубину 0 6 - 2 4 мм с последующей двойной закалкой и отпуском. [52]
Для повышения износостойкости лапы и шарошки подвергаются цементации на глубину 0 6 - 2 4 мм с последующей двойной закалкой и отпуском. [53]
С понижением температуры испытания она несколько упрочняется, но отпуск при - 500 С значительно улучшает ударную вязкость после двойной закалки и после сварки. [54]