Индукционная закалка

Cтраница 1

Индукционная закалка с нагрева токами высокой частоты, по сравнению с существующими методами поверхностного упрочнения деталей, имеет ряд ценных преимуществ, главными из которых являются следующие: 1) резкое сокращение времени обработки; 2) возможность полной автоматизации процесса и получения однородных результатов обработки ( по структуре, твердости и глубине слоя), а также повышение экеплоатацион-ных характеристик изделий; 3) сокращение производственных площадей, занятых под оборудование для термической обработки; 4) резкое улучшение условий труда. [1]

Индукционная закалка обеспечивает высокую производительность, устраняет окисление и обезуглероживание поверхности, а также почти не приводит к короблению. Установки высокочастотной закалки широко применяют в технологических линиях механической обработки деталей, например в автотракторостроении, самолетостроении и при производстве режущего инструмента. [2]

Индукционная закалка сходна с пламенной за исключением того, что нагревание осуществляется вихревыми токами, индуцированными в поверхностных слоях. [3]

Влияние пламенной закалки на усталостную прочность сталей. [4]

Индукционная закалка аналогична пламенной закалке и, вероятно, оказывает аналогичное полезное воздействие на усталостную прочность. [5]

Индукционная закалка этих валов ( D 31 75 - 5 - 51 - 15 мм) уменьшила брак и расходы на правку, что позволило сэкономить 0 60 долл. [6]

Индукционная закалка стали как поверхностная, так и сквозная, находит все большее применение в промышленности. В связи с этим опубликован и ряд работ, содержащих характеристики механических свойств стали, прошедшей индукционный нагрев. Из этих работ можно, повидимому, сделать з ключение, что индукционный метод по его осгаточаому мзханическому эффекту по крайней мере не уступает при прочих равных условиях обычным термически УС методам закалки. Характеристики механических свойств, однако, разноречивы как по данным разных авторов, так и по видам испытаний. [7]

Индукционная закалка резьбы бурильных труб и замков вызвала большую заинтересованность производственных организаций в ее практическом использовании еще до серийного освоения. В СКВ МГ СССР были разработаны основы технологии и организации этого процесса применительно к ЦРММ геологоразведочных предприятий, используя результаты работ, проведенных в 1972 - 1973 гг. в ЦРММ треста Артемгеология. [8]

Схемы поверхностной закалки при нагреве с помощью т. в. ч. [9]

Индукционную закалку проводят различными способами в зависимости от размера и формы деталей и предъявляемых к ней требований. При закалке небольших деталей применяется нагрев и вслед за этим охлаждение всей поверхности. Деталь / ( рис. 78, а) помещают в индуктор 2 и сразу нагревают, а затем всю поверхность, подлежащую обработке, охлаждают. Наиболее часто применяют душевое охлаждение. На внутренней поверхности индуктора имеются многочисленные отверстия, через которые после нагрева на поверхность поступает вода или другая закалочная среда. Закалку деталей значительной длины проводят непрерывно-последовательным способом. Деталь / ( рис. 78, б) устанавливают в центрах и для равномерности нагрева непрерывно вращают с определенной скоростью. При таком перемещении в магнитное поле индуктора 2 последовательно попадают один участок детали за другим. Под индуктором расположено охлаждающее устройство 3, представляющее собой согнутую кольцом трубу с многочисленными отверстиями на внутренней поверхности, через которые на нагретые участки детали поступает вода из душевого устройства. Таким образом, непрерывно-последовательно нагревается и охлаждается вся поверхность детали. [10]

Индукционную закалку на чинают использовать для упрочнения штамповых и цементованных ста лей после химико-термической обработки. [11]

Индукционной закалкой с нагревом ТВЧ упрочняют также поверхность длинных валов, ходовых винтов станков ( рис. 9.6) и других деталей, для которых важно ограничить деформации при термической обработке. [12]

Стали, используемые для закалки т. в. ч.| График индукционного нагрева. [13]

После индукционной закалки микроструктура по сечению изделия различная: структура закаленного слоя - мелкоигольчатый мартенсит, переходного слоя - мартенсит и феррит, а сердцевина имеет сходную структуру. [14]

Прсле индукционной закалки микроструктура по сечению изделия различная: структура закаленного слоя - мелкоигольчатый мартенсит, переходного слоя - мартенсит и феррит, а сердцевина имеет сходную структуру. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5