Индукционная закалка
Cтраница 4
Стали, применяемые для индукционной закалки. Существенных ограничений на номенклатуру сталей индукционный нагрев не накладывает. Обычно производят выбор для каждой детали наименее легированной стали, обеспечивающей при учете возможностей индукционной закалки достижение требуемых прочностных характеристик. [46]
 |
Микроструктура поверхностного слоя стали 45. а - до ВИЗ. б - после ВИЗ.| Твердость переходного слоя для некоторых марок сталей. [47] |
Поверхностные слои сталей после высокочастотной индукционной закалки, кроме повышенных прочностных свойств, обладают еще и высокой износостойкостью. Так, износостойкость упрочненных деталей из стали 40Х повышается примерно в 3 раза и существенно превышает износостойкость изделий, упрочненных по стандартной технологии азотирования. Износостойкость пар трения после ВИЗ повышается в несколько раз, в том числе и при ударно-сдвиговых нагрузках. [48]
Все это делает метод высокочастотной индукционной закалки высокоперспективным, а в ряде случаев - труднозаменимым для практики. [49]
Например, применение способа индукционной закалки шлицевых валов на заводе фрезерных станков ( г. Горький) увеличило изно-соустойчивость валов более чем в три раза. [50]
Дефекты, возникающие при индукционной закалке, приведены в табл. И. [51]
 |
Схема нагреве деталей в электролите. [52] |
Нагрев токами высокой частоты ( индукционная закалка) заключается в том, что ток высокой частоты ( 500 - 10 000 000 Гц) поступает в индуктор, охватывающий деталь. На поверхности детали индуктируются вихревые токи ( токи Фуко), вследствие чего деталь нагревается. Нагретую поверхность детали охлаждают жидкостью, вызывая этим закалку. [53]
 |
Микротвердость Н100 ( в ГПа и микроструктура по сечению образцов стали 10Г2С1 после различных способов термообработки. [54] |
Иная картина строения обнаружена после индукционной закалки обеих сталей. Здесь, прежде всего, следует отметить значительную неоднородность структуры по сечению образца. У стали 10Г2С1 поверхностный слой глубиной до 1 5 мм состоит из низкоуглеродистого мартенсита и нижнего бейнита. Структурно-свободного феррита в этом слое почти не обнаружено. Под микроскопом этот слой выглядит более темным, чем аналогичный слой после закалки в воде. Величина кристаллов в этих слоях примерно одинакова. Твердость в поверхностном слое сначала медленно, а затем довольно быстро, по сравнению с образцом после объемной закалки, уменьшается. На глубине 1 5 - 2 мм распологается переходный слой, в котором наряду с мартенситом и бейнитом наблюдается все увеличивающееся количество, свободного феррита, появляется перлит. Твердость заметно пони / кается. Далее количество претерпевшего превращения мартенсита постепенно убывает и остается феррито-нерлитная структура с нечеткими размытыми границами между зернами. [55]
 |
Комплексно-механизированный участок термообработки индукционным нагревом полуосей автомобиля ЗИЛ-130 на автозаводе имени И. А. Лихачева. [56] |
Механизация и автоматизация технологических процессов индукционной закалки повышают производительность труда, снижают себестоимость термической обработки машинных деталей. [57]
Чем метод ВИЗ отличается от стандартной индукционной закалки. [58]
Для практического применения закаленной стали после индукционной закалки необходимо соблюдать следующие условия. [59]
Страницы: 1 2 3 4 5