Индукционная закалка
Cтраница 2
Температура индукционной закалки зависит не только от химического состава стали, но и от исходной структуры и скорости нагрева. Исходная структура стали может быть различной: она зависит от того, какой предварительной термической обработке подвергалась сталь: отжигу, нормализации или улучшению. На рис. 82 приведены интервалы оптимальных температур индукционной закалки стали 50 в зависимости от скорости нагрева и исходной структуры. Наиболее узкий интервал оптимальных температур индукционной закалки - для отожженной стали; наиболее широкий - для улучшенной. Этот интервал расширяется главным образом в результате понижения его нижней границы. Это объясняется тем, что исходные структуры отличаются степенью дисперсности фаз. Таким образом, дисперсность исходной структуры определяет режим нагрева и, следовательно, размер зерна аустенита. При нормализованной структуре доэвтектоидной стали можно получить зерно аустенита Ц - 12-го балла; при закалке улучшенных структур получают сверхмелкое зерно аустенита 14 - 15-го балла. Скорость нагрева в области фазовых превращений определяется глубиной нагрева. [17]
Преимуществом индукционной закалки является ускорение процесса термообработки в десятки раз по сравнению с печным сквозным нагревом ( в газовых печах, печах сопротивления, соляных ваннах и др.) благодаря большой концентрации энергии именно в слое определенной глубины и длины, подлежащем упрочнению. Кроме того, индукционная поверхностная закалка позволяет использовать явление самоотпуска без применения специального низко - или высокотемпературного отпуска для снятия внутренних температурных напряжений при закалке. [18]
 |
Многовйтковый индуктор для закалки током радиочастоты. [19] |
Температура индукционной закалки зависит от химического состава стали, исходной структуры и скорости нагрева и превышает температуру критической точки ЛСЗ на 50 - 150 С и выше. Повышение температуры увеличивает подвижность атомов и ускоряет процесс превращения исходных структур в аустенит. [20]
После индукционной закалки нередко применяют самоотпуск. [21]
 |
Схема изменения температуры по сечению детали при закалке с самоотпуском. [22] |
После индукционной закалки детали подвергают низкотемпературному отпуску с нагревом в печи при температуре 150 - 250 С. Такой отпуск, незначительно снижая твердость, повышает прочность при изгибе ( в 2 раза), снижает внутренние напряжения ( на 25 - 30 %) как на поверхности, так и в сердцевине, задерживает самопроизвольный распад мартенсита, приводящий к короблению и изменению размеров. Тонкостенные детали ( толщина соизмерима с глубиной проникновения тока) могут подвергаться отпуску с индукционным сквозным нагревом. При индукционной закалке широко применяют самоотпуск. При закалке с самоотпуском охлаждение после нагрева производится не полностью, а прерывается с таким расчетом, чтобы за счет сохранившегося тепла произошел отпуск закаленной детали, аналогичный отпуску в печи. [23]
Замена индукционной закалки резьбы замков 3 - 42 карбонитрацией обусловлена двумя причинами. Во-первых, сложностью строгого соблюдения заданных параметров технологического процесса закалки, в результате чего имеются случаи отказов из-за поломок конуса ниппеля замка и выкрашивания отдельных витков резьбы. Отметим, что с замковой резьбой 3 - 50, имеющей большой диаметр, такие отказы случаются крайне редко. [24]
 |
Индукционная установка повышенной частоты. [25] |
Для индукционной закалки поверхностного слоя стальных деталей применяют установки повышенной частоты с электромашинными или ламповыми преобразователями. [26]
После индукционной закалки потери массы серого чугуна СЧ 21 - 40, имеющего относительно большое количество графита пластинчатой формы, уменьшаются по сравнению с исходным состоянием всего лишь в 3 - - 4 раза. [28]
Выполняя индукционную закалку, необходимо учитывать эффект близости, который проявляется в том, что при протекании токов в разных направлениях по двум проводникам наибольшая плотность тока будет в тех участках проводников, которые ближе расположены друг к другу. [29]
Выполняя индукционную закалку, необходимо учитывать эффект близости, который проявляется в том, что при протекании токов в разных направлениях по двум проводникам наибольшая плотность тока будет в тех участках проводников, которые ближе расположены друг к другу. Неодинаковая, плотность тока по сечению приведет к неравномерному нагреву поверхности детали. Поэтому для получения равномерной толщины закаленного слоя расстояние от индуктора до детали должно быть одинаковым и деталь должна вращаться. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5