Индукционная закалка

Cтраница 3

Зависимость интервала оптимальных температур закалки стали 50 от скорости нагрева и исходной структуры. [31]

При индукционной закалке необходимо охлаждать быстро, без подстуживания нагретой поверхности и распространения тепла в глубь детали. [32]

Схематически процесс индукционной закалки в случае применения машинного генератора представлен на фиг. Ко вторичной обмотке трансформатора присоединяется закалО Чная катушка ( индукпгор), внутри которой помещается закаливаемое изделие. [33]

Охлаждению при индукционной закалке подвергают деталь после нагрева и важнейшие элементы установки: индукторы, трансформаторы, конденсаторы. [34]

Имеющаяся при индукционной закалке возможность согласовать свойства отдельных участков детали с величиной и характером действующих там напряжений дополнительно повышает конструктивную прочность деталей. Например, при объемно-поверхностной закалке крестовины кардана твердость вдоль поверхности шипов неодинакова. [35]

Применение при индукционной закалке самоотпуска, когда охлаждение детали при закалке производится только до температуры 150 - 250 С, а для снятия внутренних напряжений используется остаточное тепло в детали, позволяет уменьшить стоимость термообработки. [36]

Поверхностная газопламенная или индукционная закалка осуществляется нагревом поверхности изделия газовым пламенем или токами высокой частоты до темп-ры выше критич. [37]

Поверхностная газопламенная или индукционная закалка осуществляется нагревом поверхности изделия газовым пламенем или токами высокой частоты до темп-ры выше критич. [38]

Схека индукционного нггрева. [39]

Повышенная пластичность мартенсита индукционной закалки не только позволяет использовать на практике детали с весьма высокой твердостью HRC 61 - 65 без риска хрупких разрушений, но также надежно предотвращает возникновение трещин в средне - и высокоуглеродистых сталях при закалке интенсивным потоком воды. [40]

Для реализации преимуществ индукционной закалки при разработке технологического процесса определяют оптимальную температуру нагрева и скорость нагрева в области фазовых превращений. С увеличением скорости нагрева повышается температура фазовых превращений, сокращается иремя нагрева ( табл. 24), образуется мелкозернистый аустенит, достиигается большая твердость и высокие механические свойства. [41]

Скорости нагрева при индукционной закалке составляют 100 - 1000 град / с. При этом фазовые превращения в зависимости от состава стали и структуры смещаются выше точки Лс3 на 50 - 200 С и более. Регулирование скорости нагрева позволяет получить самое выгодное сочетание процесса зарождения и процесса роста зерен аустенита и при необходимости обеспечить только процесс зарождения почти во всем нагреваемом объеме. [42]

В практике термической обработки индукционная закалка нередко сочетается с самоотпуском. [43]

Схема высокочастотной закалки шестерни ( Вологдин.| Схема закалки при поступательном нагреве токами высокой частоты ( Вологдин. [44]

Источником тока для осуществления индукционной закалки служат ламповые или машинные генераторы. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5