Изотермическая закалка

Cтраница 1

Изотермическая закалка, так же как и ступенчатая, применима только к сталям с достаточной устойчивостью переохлажденного аустенита. [1]

Прочность образцов из стали 40ХНМА при многократных нагрузках в зависимости от предела прочности при растяжении и концентрации ( К напряжений. ( Симметричный цикл при растяжении - сжатии.| Продольная устойчивость труб из стали ЗОХГСА в зависимости от жесткости и предела прочности. а - трубы с заторцованными опорами. б - трубы с шаровыми опорами. I - длина трубы. / - радиус инерции сечения трубы.| Механич. свойства стали ЗОХГСНА при обработке на высокую прочность в зависимости от направления вырезки образна по отношению к волокну металла. [2]

Изотермическая закалка, Надрез полукруглый, г 0 75 мм. [3]

Изотермическая закалка производится с целью получения игольчатого троостита ( бойпита), троостита и др. продуктов изотермич. [4]

Изотермическая закалка позволяет устранить большое различие в скоростях охлаждения поверхности и сердцевины деталей, которое является основной причиной образования термических напряжений и закалочных трещин. После изотермической закалки детали приобретают высокую или среднюю твердость, высокую, вязкость и хорошую сопротивляемость ударным нагрузкам. Изотермическая закалка в ряде случаев исключает операцию отпуска, что сокращает на 35 - 40 % цикл термической обработки. [5]

Диаграмма охлаждения для различных способов закалки. [6]

Изотермическая закалка имеет следующие преимущества перед обычной: минимальное коробление стали и отсутствие трещин; большая вязкость стали. Изотермическую светлую закалку стальных деталей проводят в специально оборудованных печах с защитной средой. На инструментальных заводах для получения чистой и светлой поверхности закаленного инструмента применяют ступенчатую закалку с охлаждением в расплавленной едкой щелочи. Смесь имеет температуру плавления около 145 С и благодаря тому, что в ней находится вода, обладает очень высокой закаливающей способностью. [7]

Поперечный излом прокатного валка. [8]

Изотермическая закалка, или закалка в горячей среде, заключается в том, что охлаждение изделий при закалке производится не до нормальной комнатной температуры, а до температуры порядка 200 - 350 в нагретой среде ( расплавленных солях, сплавах и пр. Сталь, охлажденная до 200 - 250, еще находится некоторое время в состоянии аустенита и потому достаточно пластична: в первые несколько минут она допускает правку без риска поломать изделия. Затем структура ее переходит в состояние, близкое к обычному мартенситу, но с несколько большей пластичностью. [9]

Изотермическая закалка - нагрев стали до нормальной темпера - туры закалки, ускоренное охлаждение в нагретых средах ( обычно расплавленных солях) с выдержкой при температуре охлаждающей среды до полного превращения аустенита в соответствующую данной температуре метастабильную структуру и последующее охлаждение, ускоренное или медленное, до нормальной температуры. Изотермическая закалка имеет преимущество перед обыкновенной, так как приводит к лучшей по однородности структуре с меньшими внутренними напряжениями. Применяется только к легирозаниым и высокоуглеродистым сталям при небольшом сечении деталей. [10]

Изотермическая закалка имеет следующие преимущества перед обычной: минимальное коробление стали и отсутствие трещин; большая вязкость стали. [11]

Изотермическая закалка ( рис. 9.5, кривая 4) отличается от ступенчатой более длительной выдержкой в закалочной ванне при температуре выше мартенситного превращения до полного распада аустенита. При изотермической закалке сталь нагревается до состояния аустенита, а затем резко переохлаждается до температур изотермического распада ( 250 - 300 С), соответствующего получению игольчатого тростита. Эта структура по твердости близка к мартенситу, но обладает большей вязкостью. Продолжительность выдержки в закалочной среде определяется диаграммой изотермического распада аустенита конкретной стали. Последующее охлаждение проводится на воздухе. [12]

Изотермическая закалка в указанном интервале температур придает стали высокую твердость ( Я С45 - 55) и повышенную пластичность, не вызывает больших внутренних напряжений, являющихся причиной коробления и трещин в изделиях. [13]

Изотермическая закалка на бейнит, особенно чугунов с шаровидным графитом, обеспечивает высокую износостойкость, прочность и вязкость. Некоторое применение, например, для цилиндров, изготовляемых из хромоникелевого чугуна, нашла индукционная поверхностная закалка. [14]

Влияние температуры отпуска на прочность чугуна, закаленного с различных температур. / - 800 С. 2 - 830 С. 3 - 860 С. 4 - 900 С. 5 - 920е С.| Влияние термической обработки на ударную вязкость чугуна.| Влияние степени эвтектич-ности при постоянном содержании Si на твердость чугуна после закалки.| Влияние содержания кремния при постоянной степени эвтек-тичности на твердость чугуна после закалки. [15]

Страницы: 1 2 3 4